齒條

                                 齒條加工廠家分析不同的齒條加工方法精密齒條加工優(yōu)勢(shì)
      齒條加工廠齒條加工的方法有很多種，每一種都是根據(jù)材料以及對(duì)齒條精度的要求不一樣才選擇正確的加工方式。齒條加工的方式主要是有兩種，針對(duì)一些精度比較高的、硬度非常大的齒條進(jìn)行加工，包括對(duì)材料進(jìn)行熱處理、加工齒形等，采用的是兩次線(xiàn)切割齒形以及兩次齒形熱處理的方式。齒輪是不能用鋸片銑刀加工的，因?yàn)辇X輪的齒形是漸開(kāi)線(xiàn)，而鋸片銑刀銑出來(lái)的齒形是直線(xiàn)。

齒輪齒條傳動(dòng)設(shè)計(jì)

齒輪為主動(dòng)，齒輪分度圓直徑為32mm。需帶動(dòng)齒條的載荷為25N.M.

行程為200mm,請(qǐng)問(wèn)蓋選用什么樣的齒輪和齒條？

齒條的傳動(dòng)計(jì)算 齒輪與齒條傳動(dòng)特點(diǎn)

齒輪作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，齒條作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，齒條可以看作一個(gè)齒數(shù)無(wú)窮多的齒輪的一部分，這時(shí)齒輪的各圓均變?yōu)橹本€(xiàn)，作為齒廓曲線(xiàn)的漸開(kāi)線(xiàn)也變?yōu)橹本€(xiàn)。齒條直線(xiàn)的速度v與齒輪分度圓直徑d、轉(zhuǎn)速n之間的關(guān)系為

v=(/)60dnmms?

式中 d——齒輪分度圓直徑，mm；      n——齒輪轉(zhuǎn)速，minr。

其嚙合線(xiàn)12NN與齒輪的基圓相切1N，由于齒條的基圓為無(wú)窮大，所以嚙合線(xiàn)與齒條基圓的切點(diǎn)2N在無(wú)窮遠(yuǎn)處。

齒輪與齒條嚙合時(shí)，不論是否標(biāo)準(zhǔn)安裝（齒輪與齒條標(biāo)準(zhǔn)安裝即為齒輪的分度圓與齒條的分度圓相切），其嚙合角'?恒等于齒輪分度圓壓力角?，也等于齒條的齒形角；齒輪的節(jié)圓也恒與分度圓重合。只是在非標(biāo)準(zhǔn)安裝時(shí)，齒條的節(jié)線(xiàn)與分度線(xiàn)不再重合。

齒輪與齒條正確嚙合條件是基圓齒距相等，齒條的基圓齒距是其兩相鄰齒廓同側(cè)直線(xiàn)的垂直距離，即coscosbPPm?????。

齒輪與齒條的實(shí)際嚙合線(xiàn)為12BB，即齒條頂線(xiàn)及齒輪齒頂圓與嚙合線(xiàn)12NN的交點(diǎn)2B及1B之間的長(zhǎng)度。

齒條的主要特點(diǎn)：

（1） 由于齒條齒廓為直線(xiàn)，所以齒廓上各點(diǎn)具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，此角稱(chēng)為齒形角，標(biāo)準(zhǔn)值為20°。（2） 與齒頂線(xiàn)平行的任一條直線(xiàn)上具有相同的齒距和模數(shù)。

（3） 與齒頂線(xiàn)平行且齒厚等于齒槽寬的直線(xiàn)稱(chēng)為分度線(xiàn)（中線(xiàn)），它是計(jì)算齒條尺寸的基準(zhǔn)線(xiàn)。

         長(zhǎng)期來(lái)，我國(guó)的汽車(chē)行業(yè)大多采用插削、銑削或拉削方法進(jìn)行汽車(chē)轉(zhuǎn)向齒條齒型的加工。從這些工藝的實(shí)際應(yīng)用來(lái)看，插削、銑削的精度精度較低，效率一般，而拉削的精度稍好，效率也較高，但是這幾種加工方式的精度和效率都不及強(qiáng)力成形磨削，而且所使用的刀具成本高，加工的柔性較差。枕木垛和重物底面凈距離應(yīng)始終保持在50mm以?xún)?nèi)，即應(yīng)隨頂隨墊。  

實(shí)際上，汽車(chē)轉(zhuǎn)向齒條齒型是適合用強(qiáng)力成形磨床進(jìn)行加工的，可以說(shuō)汽車(chē)轉(zhuǎn)向齒條是強(qiáng)力成形磨床典型的工件。  

2004年以後，爲(wèi)了更好地爲(wèi)國(guó)內(nèi)的汽車(chē)制造工業(yè)服務(wù)，杭州機(jī)床集團(tuán)以汽車(chē)工業(yè)中加工批量的轉(zhuǎn)向齒條爲(wèi)突破口，通過(guò)深入研究和試驗(yàn)，把其MKL7150×10數(shù)控強(qiáng)力成形磨床成功用於汽車(chē)轉(zhuǎn)向齒條的成形磨削加工。  

研磨齒條的特點(diǎn)及應(yīng)用

研磨齒條在其他金屬切削加工方法未能滿(mǎn)足工件精度和表面粗糙度要求時(shí)，所采用的一種精密加工工藝。研磨的基本原理是在工件與工件之間，或在研具與工件之間加入研磨劑，在一定的壓力下，研磨劑中的磨料對(duì)工件進(jìn)行微量切削。一般來(lái)說(shuō)，壓力越大研磨效率越高。而在齒條安裝相接時(shí)，我們建議先鎖上齒條側(cè)面的安裝孔，并依照基座上相對(duì)應(yīng)的孔位依序鎖上。

研磨齒條的特點(diǎn)：

1、研磨精度累計(jì)誤差0.022mm/300mm（任意300mm）；

2、具有直齒/斜齒齒型，適應(yīng)很多使用條件；

3、具有熱處理型/未熱處理型，同一模數(shù)可有多種強(qiáng)度；

4、具有方形/圓形外觀，容易整合使用；

5、多種材料：C45、合金鋼（CrMo)、不銹鋼（304）、工程塑膠（POM）。