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穿孔用氧熔棒生產廠家品牌企業(yè)「眾志金屬」

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發(fā)布時間:2021-08-31 15:07  






我們什么選擇我們

我們的產品經過嚴格的質量把關和層層檢測,確保產品合格度

我公司技術力量雄厚設備齊全生產檢測力強,主導產品種類齊全

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眾志氧弧熔斷棒教您合理使用鋁型材擠壓模具

    鋁型材擠壓模具的設計與制造成本占總生產成本的20%左右,是鋁型材擠壓工業(yè)變數多、發(fā)展快的關鍵技術之一,涉及了材質、設計、制造、檢測、修模、管理等諸多環(huán)節(jié),也是發(fā)展?jié)摿^大的領域之一。因此,可以從以下幾方面入手可以更合理地使用此類模具。 1、嚴格執(zhí)行鋁型材生產工藝規(guī)章 必須嚴格按照相應的鋁型材擠壓工藝執(zhí)行,開機過程中鋁棒爐中段溫度設定在530-550℃,出口段溫度設定在480-500℃,保溫時間要足夠,確保鋁棒夠溫且透心(即心部及表面都夠溫),避免因為鋁棒溫度表里不一(心部溫度不足)而使模具彈性變形增大,從而加劇“偏壁”和“長短不一”的現象發(fā)生,甚至使擠壓模具發(fā)生塑性變形而報廢。 2、確?!叭暮弦弧?擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心,不允許有明顯的偏心現象,否則會影響制品各處的流速,甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長短相差更大而無法擠壓生產。 3、合理選用支承墊 必須選擇大小適當的雙孔支承墊,以減小下模的彈性變形,使擠壓制品成型穩(wěn)定,尺寸變化??;點火時氧槍上的手閥不要開得太大,稍微打開一點即可,然后用電焊點燃熔斷棒的端口,點燃之后再開大氧熔棒氧槍上的手閥就可以進行作業(yè)了。而且必須在模具出爐前把雙孔支承墊找好備用,以免模具出爐后因為找支承墊耗時過長而使模具降溫過多而出現悶車; 4、加強鋁型材擠壓過程中的信息反饋 (1)擠壓模具塞模的信息反饋 塞模的原因有很多種,沒有經過專門訓練的人一般難以表達清楚,應該經過相應的修模人員親自查看過后并找到原因才可以煲模。 (2)出料成型情況反饋 除了要有擠壓模具號碼標識清楚的料頭之外,還要在料頭上標識料頭難以看出來的整體流向情況,如“相交出料”(表示在實際擠壓過程中是兩孔內側慢外側快引起)、“相離出料”(表示在實際擠壓過程中是兩孔內側快外側慢引起)、“左長右短”表示左支長右支短,并且要注明長短相差的量,因為中斷鋸到出料口的距離大約6米,所以通?!癆米/6米”的形式表示長短相差的分量為每6米就相差A米,這樣完善準確的表達才有利于修模人員的正確判斷和維修。 (3)尺寸超差的信息反饋 遇到出料成型正常但是尺寸超差的情況,必須取一段樣品做好完整的正確的標識(擠壓模具編號、出料方向、尺寸缺陷等等),其中任何一項標識錯誤都可能會導致修錯模具,所以必須高度注意。



氧熔棒廠家為大家解釋什么是“智能鑄造”

   在大數據鋪天蓋地而來的新時期,傳統(tǒng)的鑄造企業(yè)、傳統(tǒng)的生產方式受到嚴重挑戰(zhàn)?!爸悄荑T造”、“數字化”這些新鮮詞匯帶來希望也帶來迷惑。  

 中國鑄造協會將在“第十四屆中國國際鑄造博覽會”期間通過系統(tǒng)的產品展示和技術交流活動形象解析“智能鑄造”,告訴我們“智能鑄造”離我們還有多遠。  

 “智能鑄造”具體是什么?  

 “智能鑄造”是信息化與鑄造生產高度融合的產物,包括智能鑄造技術和智能鑄造系統(tǒng)。智能鑄造技術包括數字模擬、3D打印、機器人、ERP等;  

 智能鑄造系統(tǒng)是具有學習能力的大數據知識庫,能夠通過對環(huán)境信息和自身信息的對比分析而進行自我規(guī)劃、自我改善。  

 “智能鑄造”典型應用模式為“數字化鑄造廠”,“數字化鑄造廠”全部采用信息化手段管理生產流程、質量控制流程、財務流程、產品開發(fā)流程、人力資源管理培訓流程等所有內部流程,同時用信息化手段處理與供應商、與客戶的關聯流程?! ≡凇皵底只T造廠”里,基本消除了重體力勞動,80%的員工可以在空調房里工作,環(huán)境清潔,同時生產效率和效益大幅度提高。3)見鋼板預熱處點已達著火溫度(意即鋼板面開始赤紅)時,移開火口火焰離鋼板邊緣2-3m/m處,并開啟高壓氧氣閥約1/2圈,此時火焰中心噴出一條約200-250m/m長的“嘶—”聲音的直線切割焰。



氧熔棒的用途

氧熔棒可以應用在很多方面,但總結的說,可以應用在兩個方面。其一就是熔切與切孔。目前很多鑄件廠家都會使用氧熔棒來進行熔切有色金屬體,鋼鑄件等等這些產品。其次,對于一些鑄件的粘砂進行清理也需要這類物質。

 山東眾志金屬有限公司主營各種規(guī)格的氧熔棒、氧弧熔斷棒、吹氧棒、氧熔槍等產品,產品質優(yōu)價廉歡迎新老客戶來電咨詢



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