金屬除油

　硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用于各種除油清洗劑中特別是對(duì)堿敏感的除油工藝。使用硅酸鈉大的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道，直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會(huì)與下一道工序的酸反應(yīng)生成附著牢固的硅膠，從而影響鍍層的結(jié)合力；三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔(dān)憂。

除油原理

纖織物除油劑的除油原理除油劑亦稱去油劑或去油靈，英文為Deoiling Agent。應(yīng)用除油劑的行業(yè)很多，在金屬清洗行業(yè)使用也很廣，但這一類除油劑與紡織行業(yè)使用的除油劑完全不同。前者是去除金屬表面加工過(guò)程中使用的油劑的油污、油漬，但該類油劑、油漬只粘附在金屬表面。而紡織行業(yè)使用除油劑主要為去除化纖在紡絲和織造加工中留下的油污，并已經(jīng)織成織物，因此必須有良好的滲透性并對(duì)織物沒(méi)有損傷。不同行業(yè)的除油劑，應(yīng)用不同，要求也不同，因此組成也完全不同。

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和槽中的其它金屬離子帶入氧化槽，也會(huì)造成氧化槽雜質(zhì)量增加，產(chǎn)生氧化不良，例如消光厲害，耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建議該兩個(gè)水

槽應(yīng)采用循環(huán)流動(dòng)水清洗，以保護(hù)氧化槽正常維護(hù)。

5、鋁表面氧化處理除油，鹼蝕，化拋后增加熱水清洗效果更好。

氧化是半成品轉(zhuǎn)化為成品的后工序，它的工藝控制直接影響整個(gè)企業(yè)的聲譽(yù)及企業(yè)的發(fā)展，所以對(duì)工藝的控制必須按照要求且自始至終。

7)水溶性與油溶性表面活性劑混用，兩者親油基碳數(shù)相近,既支鏈的;

8)憎水基結(jié)構(gòu)與金屬表面油污成分相似的;

常用表面活性劑:有類聚氧乙烯醚、聚氧乙烯辛基酚醚，三油酸皂等。

2.2助洗劑

堿性除油劑的性能雖然主要決定于表面活性劑,但選擇適當(dāng)種類和配比的助洗劑。金屬表面的油脂受光照等因素的影響,會(huì)發(fā)生一些變化有時(shí)會(huì)產(chǎn)生

一些類似于樹(shù)脂的物質(zhì)，對(duì)這類物質(zhì)一 般的水基清洗劑是很難清洗的。 依據(jù)相似相溶原理助溶劑對(duì)油污有溶解和分散作用,可增加清洗能力,如醇、

醚、酮等既溶于水又溶于,是很好的助溶劑;助洗劑對(duì)金屬離子有螯合作用,使硬水軟化,有緩沖作用,可以維持清洗劑中PH值的穩(wěn)定，降低除

油液的表面張力;對(duì)固體污物有分散作用,能防止污物在工作.上的再附著,與表面活性劑混用時(shí),降低CMC值,提高去污能力常見(jiàn)助洗劑三聚磷酸鈉具有

多電荷交替結(jié)構(gòu),能明顯提高清洗效果，同時(shí)也是鋼的緩蝕劑,也作為PH調(diào)節(jié)劑。