隨著現(xiàn)代工業(yè)科學技術的發(fā)展，對鋼的性能要求越來越高。而鋼中非金屬夾雜物是影響鋼材性能的主要因素之一，有的甚至是決定性的因素。提高鋼水純凈度，降低鋼中氧含量和氧化物夾雜，一直是鋼鐵冶煉中的一大難點。目前，對純凈度要求較高的鋼種大都采用鋁進行預脫氧或終脫氧，但鋼水的澆鑄性不穩(wěn)定，容易發(fā)生水口結瘤現(xiàn)象，結瘤物的主要組成為Al2O3。

而使用實芯純鈣線進行鋼水鈣處理，在國外早已廣泛應用，特別是隨著上世紀90年代薄板連鑄技術的興起和快速發(fā)展，實芯純鈣線的優(yōu)勢已被多數(shù)鋼廠認同。實芯純鈣線實現(xiàn)國產(chǎn)化后，鋼廠才逐步推廣應用。由于實芯純鈣線鈣處理效果優(yōu)良，并能取得良好的經(jīng)濟效益與社會效益，這兩年在各鋼廠推廣十分迅速。

用鋁脫氧的鋼中，Al量足夠時，脫氧產(chǎn)物主要是Al2O3夾雜呈簇狀，其熔點高（2050℃），煉鋼溫度下為固態(tài)，連鑄時易黏附在水口壁上，積累長大結瘤，會引起水口堵塞。在鋼材加工時，它在鋼中呈鏈狀或串狀分布，惡化鋼材內(nèi)部和表面的質量。采用鈣處理技術，可使Al2O3夾雜變?yōu)榈腿埸c的鈣鋁酸鹽。

硫化物的變性處理，情況比較復雜，因為加進去的鈣先要和氧起反應，氧降到一定程度之后，鈣方能與硫反應生成CaS，或在CaO的外層起脫硫反應生成CaS，或與CaOAl2O3、CaO、Al2O3、SiO2等夾雜物起反應生成CaS，然后CaS均存在于這些夾雜物的外層。

實芯純鈣線的鈣含量比鈣鐵線高得多，如果采用相同的喂線速度，鋼液翻騰將更加劇烈，不利于鈣吸收。不同的鋼種、不同的鋼包容量，較佳喂線速度有所不同，這須要根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行選擇。因此在選擇該產(chǎn)品時，也需要操作人員多加注意，同時也需要一些有經(jīng)驗的操作人員操作。

正確選擇喂線位置。喂線位置對于鈣的收得率也有很大影響，實芯純鈣線喂入點應選擇在鋼液下降流的中心位置，盡量遠離吹亮圈，這樣無論Ca是以氣態(tài)還是以液態(tài)進入鋼液，都會在下降流的作用下強制其下降，從而延長其在鋼液中的停留時間，使其被鋼水充分吸收。