怎樣辨別耐火材料的質(zhì)量？

先可以根據(jù)爐窖的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、工作性及運(yùn)動(dòng)條件并且分析材料損壞的原因，以選用合適的耐火材料。準(zhǔn)確的了解和掌握材料各部位的溫度變化情況，仔細(xì)觀察材料以防受到各種破壞性作用，熟悉材料的化學(xué)組成及物理、工作性能，以便充分發(fā)揮材料的性。

使?fàn)t子各部位的材料合理配合，以避免材料之間的互相損毀的同時(shí)，還要采取措施保證整體壽命。在滿足的基本原則條件下，盡可能地解決資源和成本?？梢赃x用價(jià)格和運(yùn)輸費(fèi)低的材料，同時(shí)大力發(fā)展回收利用，減少成本。

如何識(shí)別爐襯材料？

爐襯材料，是被廣泛應(yīng)用于鋼鐵廠、鑄造廠及金屬制造的無(wú)芯中頻感應(yīng)電爐，般情況下 , 中頻爐都使用不定形耐火材料 , 有時(shí)也用些成型耐火材料。

中頻爐用耐火材料按其性質(zhì)分為中性、酸性、堿性三種類型 , 按施工方法分為干式搗打料、濕式搗打料、澆注料、涂抹料等。般情況下，常見(jiàn)的爐襯材料主原材料包含石英基質(zhì)，基于石英砂材料混合的爐襯料，原材料高純度，材料配比合理、抗鐵水侵蝕性增強(qiáng)、抗冷熱性強(qiáng)、柔和性高、抗沖擊性強(qiáng)、荷重軟化溫度高、高溫耐壓強(qiáng)度高、高溫抗折強(qiáng)度高、抗渣性好，尤其適合于大型中頻感應(yīng)電爐的間歇式作業(yè)。

并不是說(shuō)所有的中頻爐爐襯材料都是可以在高溫作用下，順利完成任務(wù)的，這便需要從多個(gè)方面對(duì)于材料進(jìn)行嚴(yán)格的要求，確保不會(huì)再過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，很多廠家再生產(chǎn)的過(guò)程中，為了節(jié)約成本，會(huì)自行配制原材料，導(dǎo)致使用過(guò)程中，出現(xiàn)穿爐，低爐齡等問(wèn)題，產(chǎn)量上不來(lái)，嚴(yán)重?fù)p壞電爐，這樣是不可取的。原料品質(zhì)需要高要求，精選原料，確保原料高純、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

中頻爐爐料的配方對(duì)配料的基本要求：

配料重量不準(zhǔn)，容易導(dǎo)致冶煉過(guò)程化學(xué)成分控制不當(dāng)或造成鑄件澆不足，也可能出現(xiàn)過(guò)量而增加消耗。爐料化學(xué)成分配得不準(zhǔn)，會(huì)給冶煉操作帶來(lái)困難，嚴(yán)重時(shí)將使冶煉無(wú)法進(jìn)行。般是根據(jù)冶煉的鋼種、設(shè)備條件、現(xiàn)有的原材料和不同的冶煉方法進(jìn)行配料。

配料的準(zhǔn)確性包括爐料重量及配料成分兩個(gè)方面。以氧化法冶煉為例說(shuō)明，如配碳量過(guò)高，會(huì)增加礦石用量或延長(zhǎng)用氧時(shí)間；配碳量過(guò)低，熔清后勢(shì)必進(jìn)行增碳；如爐料中S、P太高，給爐前操作帶來(lái)大困難，不但延長(zhǎng)冶煉時(shí)間，而且對(duì)爐襯侵蝕嚴(yán)重，有時(shí)甚至要終止冶煉。為了杜以上情況，配料前掌握有關(guān)鋼鐵料及鐵合金的化學(xué)成分是十分必要的。