硅鐵發(fā)生粉化現(xiàn)象的原因：

       某些成分的硅鐵，有時因存放期間遇水或空氣濕度過大，同時其中鋁、鈣和磷雜質(zhì)含量高，在相隔一定時間以后，就會產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，并隨之放出有臭味、有毒的PH3和ASH3氣體，嚴重時甚至還可能發(fā)生燃燒現(xiàn)象。

       硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當，都會促成硅鐵粉化﹙如圖一所示﹚。當鋁和磷含量同時增長到一定數(shù)值時，這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產(chǎn)生粉化。有的資料指出，硅鐵中含磷量小于0.04﹪，含鋁量小于3﹪，不易產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。

       硅鐵中硅含量較低往往易粉化?？赡芤蚬梃F中FeSi、FeSi2等硅和鐵的化合物溫度降低體積膨脹，造成硅鐵粉化。含鋁量的硅鐵遇水后生成氫氧化鋁并有氣體產(chǎn)生，是硅鐵粉化的主要原因。

冶煉硅鐵時為什么不能偏加料？

       1.加入過多的硅石爐料時，初期電極可能插得深，時間過長就會造成電極周圍缺碳，坩堝縮小，電極容易上抬，料面透氣性不好并有刺火現(xiàn)象，甚至給不足負荷，爐總值惡化，尤其是當出鐵口相電極其出現(xiàn)這種情況，其后果更為嚴重，出鐵操作不容易順利進行。

       2.加入焦炭過多時，電極易上升，同時其他的部位必有缺碳現(xiàn)象，料面會有燒結(jié)，透氣性不好，不得爐況正常進行。

       3.料在爐內(nèi)分布不均勻，使化學反應不能充分進行，尤其偏加硅石過多，二氧化硅的還原速度大為減慢，鋼屑較多的被容化，使合金中的含硅量較多，甚至可能產(chǎn)生廢品。

       硅鐵合金是由硅和鐵加工而成的冶金材料，我們都知道硅跟氧很容易反應生成二氧化硅，所以硅鐵合金往往被用于煉鋼時的脫氧劑，同時二氧化硅生成時放出大量的熱，對提高鋼水溫度起到一個助力的作用。同時硅鐵合金還可以作還原劑使用，硅與氧很容易反應；由于含碳量很低，因此高硅硅鐵是鐵合金產(chǎn)業(yè)中生產(chǎn)低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。硅鐵合金在鑄鐵產(chǎn)業(yè)中用作孕育劑，在加進一定量的硅鐵合金能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出，是一種重要的孕育劑。硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。

       硅鐵粉就是鐵和硅組成的鐵合金，然后經(jīng)過磨制成粉狀的物質(zhì)，用于煉鋼、煉鐵的脫氧劑。硅鐵粉的用途有：在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。因此高硅硅鐵（或硅質(zhì)合金）是鐵合金工業(yè)中生產(chǎn)低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。硅鐵粉就是鐵和硅組成的鐵合金，然后經(jīng)過磨制成粉狀的物質(zhì)，用于煉鋼、煉鐵的脫氧劑，硅鐵粉用途多應用廣看后萬萬沒想到還有它。

       在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能有效的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉彈簧鋼、結(jié)構(gòu)鋼和變壓器用硅鋼時也把硅鐵粉當做合金劑使用。在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。