中頻爐爐料的配方對配料的基本要求：

配料重量不準(zhǔn)，容易導(dǎo)致冶煉過程化學(xué)成分控制不當(dāng)或造成鑄件澆不足，也可能出現(xiàn)過量而增加消耗。爐料化學(xué)成分配得不準(zhǔn)，會給冶煉操作帶來困難，嚴(yán)重時將使冶煉無法進(jìn)行。般是根據(jù)冶煉的鋼種、設(shè)備條件、現(xiàn)有的原材料和不同的冶煉方法進(jìn)行配料。

配料的準(zhǔn)確性包括爐料重量及配料成分兩個方面。以氧化法冶煉為例說明，如配碳量過高，會增加礦石用量或延長用氧時間；配碳量過低，熔清后勢必進(jìn)行增碳；如爐料中S、P太高，給爐前操作帶來大困難，不但延長冶煉時間，而且對爐襯侵蝕嚴(yán)重，有時甚至要終止冶煉。為了杜以上情況，配料前掌握有關(guān)鋼鐵料及鐵合金的化學(xué)成分是十分必要的。

中頻爐常見的打爐襯方法

中頻爐濕法打結(jié)，是指在爐襯打結(jié)材料中加入水、水玻璃、鹵水等膠黏劑進(jìn)行的打結(jié)。由于打結(jié)材料中含有定的水分，故施工時粉塵少，成型性好。但濕法打結(jié)也存在系列的缺點：中頻爐打結(jié)的爐襯材料不夠致密，爐襯的耐火度有所下降;爐襯干燥所消耗的時間較長；爐襯內(nèi)的水分氣化時使感應(yīng)器的緣性能下降。處理不好，往往導(dǎo)致匝間大火的擊穿，也可能引起接地短路，因此，對于較大熔煉中頻爐應(yīng)該盡量避免采用濕法打結(jié)爐襯。

干式搗打料施工工藝：

干式搗打料可采用直接振動或間接振動兩種方法施工。直接搗打法是用振動器直接搗打耐火材料，用搗打器充分振實層耐火材料后，耙松其表面，再充填上新的層物料，再用搗打器充分振實。這樣層層地進(jìn)行；直到施工完畢。該法雖費時，但可避免層與層之間的分層現(xiàn)象。間接振動是通過固定在內(nèi)?；蛲饽Ｉ系膿v打器產(chǎn)生的振動力，再通過模板傳遞給耐火材料，從而使搗打料致密化。

干式搗打料成型后的充填密度與預(yù)壓和振動器的振動力大小、振動頻率及振動器的數(shù)量多少有密切關(guān)系。

中頻爐爐襯在使用過程中應(yīng)注意的損傷有哪些

1、加料損傷：機(jī)械損傷主要來自加料操作。在加大塊料時要注意落下高度，以免砸壞爐襯；在加片狀料時應(yīng)防止劃破爐襯。

2、熱震損傷：熱震損傷是指熱應(yīng)力劉爐襯的破壞，是由于使用不當(dāng)造成的。金屬液出爐后如不繼續(xù)使用，則爐溫會下降，在降溫過程巾爐襯不但有“熱脹冷縮”，還伴有石英的品型逆轉(zhuǎn)變，兩者共同作用的結(jié)果使?fàn)t襯燒結(jié)層產(chǎn)生裂紋、釉面翹起、剝落等損傷，當(dāng)重新啟用時被損傷的燒結(jié)層可能部損毀，致使?fàn)t襯壽命大幅下降。