包芯技術(shù)是近年興起的一種爐外精練手段，被廣泛用在現(xiàn)代練鋼的喂絲技術(shù)中。合金包芯線用于練鋼能凈化鋼液，改變夾雜物形態(tài)，提高鋼水可鑄性和力學(xué)性能，并能顯著提高鐵合金的收得率，降低練鋼成本，其經(jīng)濟(jì)效果顯好。喂線技術(shù)是國家八五技術(shù)推廣項(xiàng)目，廣泛用作脫氧劑，脫硫劑，改變鋼中夾雜物的形態(tài)，提高質(zhì)量。

包芯線的種類也有很多，可以根據(jù)自己的實(shí)際需求來進(jìn)行不同類型的選擇。

采用特殊結(jié)構(gòu)的鎂芯包芯線對鋼水進(jìn)行處理，處理過程比采用普通結(jié)構(gòu)含鎂包芯線平穩(wěn)，鎂可以有效的加入鋼水中，并獲得比較穩(wěn)定的收得率。經(jīng)過鎂處理后，鋼中夾雜物類型、形態(tài)和尺寸明顯變化。獲得更高純凈度、更高均勻性的產(chǎn)品是目前鋼鐵生產(chǎn)和研究的熱點(diǎn)，也是冶金技術(shù)的發(fā)展方向。

就目前的生產(chǎn)技術(shù)條件，鋼中雜質(zhì)元素含量的控制已經(jīng)達(dá)到較高水平，而隨著鋼水中雜質(zhì)元素含量的進(jìn)一步降低，鋼中夾雜物對鋼鐵產(chǎn)品產(chǎn)生的不良影響作用就更加明顯，因此，根據(jù)產(chǎn)品的不同質(zhì)量要求來控制和改善鋼中夾雜物的性狀就顯得尤為重要。

實(shí)芯純鈣包芯線的優(yōu)點(diǎn)：

1、純鈣芯，鈣處理過程不會帶入包芯線中存在的其他氧化物而污染鋼液；2、高密度芯棒，芯線具有較小的比表面積，可以將由于氧化而失去活性、并污染鋼液的氧化鈣夾雜物降低；3、更均勻的每米含鈣量和更高、更穩(wěn)定的活性鈣含量確保鈣處理效果更穩(wěn)定；4、高密度純鈣芯棒，質(zhì)量易于檢測，更小的芯線比表面積，使其具備更長的保存期。

合金鈣包芯線，如CaSi線，在工業(yè)化生產(chǎn)中能夠低成本獲得，并且發(fā)現(xiàn)Si的存在能夠提高鈣收得率；復(fù)合鈣包芯線，如CaFe線，其中加入Fe是為了增加包芯線的密度，在相同條件下，使所喂入的鈣更接近鋼包底部；真正起脫氧作用的是金屬鈣元素。

在檢驗(yàn)合金/復(fù)合鈣包芯線芯材中鈣含量時，分辨CaO中的Ca有困難。還原鈣和電解鈣在鈣處理中差別并不大。為保護(hù)鋼鐵企業(yè)的利益，維護(hù)包芯線行業(yè)的信譽(yù)，推薦生產(chǎn)、使用高致密還原鈣芯材包芯線。

在表面喂絲中，咬口式和焊接式都可以使用。但咬口式在咬口處存在類三角空隙，會將空氣帶入鋼液。雖然可以加頂溝除去空隙，但在包芯線中存在預(yù)應(yīng)力，受熱后容易卷曲。在內(nèi)部喂絲中，焊接式效果更好。