1000噸油壓機(jī)的油缸要求

1.1000噸油壓機(jī)油缸力—質(zhì)量比大，1000噸油壓機(jī)缸的力—質(zhì)量比一般為13000N/kg;直流直線式電機(jī)僅為130N/kg?；剞D(zhuǎn)式1000噸油壓機(jī)馬達(dá)的轉(zhuǎn)矩—慣量比是同容量電動機(jī)的10—20倍（近年來發(fā)展的無槽電動機(jī)可與1000噸油壓機(jī)馬達(dá)相當(dāng)）。轉(zhuǎn)矩—慣量比大能產(chǎn)生大的加速度，響應(yīng)速度快，動態(tài)性能好。??機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）。

3、1000噸油壓機(jī)與氣壓傳動與機(jī)械傳動相比，其主要優(yōu)點(diǎn)是操作方便、省力，易于實(shí)現(xiàn)自動化，且能實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，傳動比可以達(dá)到100:1—2000:1。與電氣控制相結(jié)合，還可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的程序動作和遠(yuǎn)程控制。

4、流體傳動還具有運(yùn)動平穩(wěn)、反應(yīng)速度快、沖擊小。能高速起動、制動和換向，易于實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)等。

此外，流體控制元件標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化程度高，有利于縮短系統(tǒng)的設(shè)計、制造周期和降低制造成本。

臥式車床：

臥式車床主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。

臥式車床用C6×××來表示，其中C——機(jī)床分類號，表示車床類機(jī)床；6——組系代號，表示臥式。其它表示車床的有關(guān)參數(shù)和改進(jìn)號。

特點(diǎn)

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1.車床的床身、床腳、油盤等采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，剛性高，抗震性好，符合高速切削機(jī)床的特點(diǎn)。

2. 床頭箱采用三支承結(jié)構(gòu)，三支承均為圓錐滾子軸承，主軸調(diào)節(jié)方便，回轉(zhuǎn)精度高，精度保持性好。

3.進(jìn)給箱設(shè)有公英制螺紋轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，螺紋種類的選擇轉(zhuǎn)換方便、可靠。

4. 溜板箱內(nèi)設(shè)有錐形離合器安全裝置，可防止自動走刀過載后的機(jī)件損壞。

5. 車機(jī)床縱向設(shè)有四工位自動進(jìn)給機(jī)械碰停裝置，可通過調(diào)節(jié)碰停桿上的凸輪縱向位置，設(shè)定工件加工所需長度，實(shí)現(xiàn)零件的縱向定尺寸加工。

6. 尾座設(shè)有變速裝置，可滿足鉆孔、鉸孔的需要。

7.車床潤滑系統(tǒng)設(shè)計合理可靠，車頭箱、進(jìn)給箱、溜板箱均采用體內(nèi)飛濺潤滑，并增設(shè)線泵、柱塞泵對特殊部位進(jìn)行自動強(qiáng)制潤滑。

正確使用油壓機(jī)使用的骨架油封

油壓機(jī)使用的骨架油封是采用丁橡膠和鋼板制作而成，質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長。其主要作用為（1）防止泥沙、灰塵、水氣等自外侵入軸承中；（2）限制軸承中的潤滑油漏出。

合理使用油封，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）高轉(zhuǎn)數(shù)的軸應(yīng)使用高速油封，低轉(zhuǎn)速的軸使用低速油封，不能將低速油封用于高速軸上，反之也不行；（2）環(huán)境溫度在使用溫度較高的情況下，應(yīng)選用聚酯或硅、氟、硅氟橡膠，并應(yīng)設(shè)法降低油箱中的油溫，在使用溫度過低的情況下，應(yīng)選用耐寒橡膠；（3）在壓力過大的使用條件下應(yīng)采用耐壓支承圈或加強(qiáng)的耐壓油封；（4）正確安裝油壓機(jī)使用的骨架油封。油封和軸配合時偏心過大，則其密封性會變差，特別是在軸轉(zhuǎn)速高時尤為嚴(yán)重。如果偏心過大時，可采用“W”形斷面的油封；齒輪箱內(nèi)有2個或2個以上的齒輪嚙合，在旋轉(zhuǎn)作用下從一側(cè)吸入流體再向另一側(cè)排出。（5）軸的表面光潔度，直接影響油封的使用壽命，即軸的光潔度高，油封使用壽命就會長；（6）注意在油封的唇口應(yīng)有一定量的潤滑油；（7）要特別注意防止塵土浸入油封。

4、泄漏原因分析及解決辦法

4.1 制造原因

4.1.1 唇邊不好——制造質(zhì)量差——唇口有毛刺或者缺陷——去除毛刺或者更換油封

4.1.2 彈簧質(zhì)量不好或者失效——制造質(zhì)量——更換彈簧

4.1.3 徑向壓力小——彈簧過松,徑向間隙過大——調(diào)整彈簧

4.2 裝配原因

4.2.1 唇邊有傷痕——裝配時，油封通過鍵口或者螺紋——更換油封，安裝時，輕進(jìn)正確安裝；

4.2.2 油封變形——不正確安裝——更換油封，正確安裝；

4.2.3 唇口翻轉(zhuǎn)或者脫落——軸端倒角不夠，安裝時用力過大——處理倒角，涂少量油脂，正確安裝。