1毫米鉛板的工藝路線和工藝條件

在一步完成后1毫米鉛板就可以對所選的焊接材料進(jìn)行焊接工藝試驗，確定工藝路線和工藝條件，需要對列表選出的焊接材料進(jìn)行充分的試驗，以了解其特性及對工藝的影響。這一步的目的是開發(fā)出無鉛焊接的樣品，開發(fā)健全焊接工藝。

這一步是第二步的繼續(xù)。鋼筒靠模采用厚度為6mm的Q235鋼板，卷制一個外徑為0820mm、長度為192mm的鋼筒靠模。它是對第二步在工藝中收集到的試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，進(jìn)而改進(jìn)材料、設(shè)備或改變工藝，以便獲得在條件下的健全工藝。在這一步還要弄清無1毫米鉛板合金焊接工藝可能產(chǎn)生的沾染知道如何預(yù)防、測定各種焊接特性的工序能力(CPK )值，以及與原有的錫/鉛工藝進(jìn)行比較。通過這些研究，就可開發(fā)出焊接工藝的檢查和測試程序，同時也可找出一些工藝失控的處理方法。

在這一步。射線穿過工件和膠片后，再次穿過緊貼于膠片后的1毫米鉛板時，1毫米鉛板同樣會產(chǎn)生“背散射線”。還需要對焊接樣品進(jìn)行可靠性試驗，以鑒定產(chǎn)品的質(zhì)量是否達(dá)到要求。如果達(dá)不到要求，需找出原因并進(jìn)行解決，直到達(dá)到要求為止。一旦1毫米鉛板焊接產(chǎn)品的可靠性達(dá)到要求，無鉛焊接工藝的難清晰的確認(rèn)它。視頻系統(tǒng)是不相同的，從所積累的經(jīng)驗來看，要想獲取可靠的觀測數(shù)據(jù)，視頻系統(tǒng)至少需要擁有6個像素。如果一塊CSP的焊球直徑為0.3mm,那么視蛾系統(tǒng)的像素分辨率就至少應(yīng)達(dá)到0.05mm (0.3mm 6).如果系統(tǒng)采用512 x 512像索，則終的顯示區(qū)域或者說的視覺區(qū)域大約是25mm(512 x 0.05mm)。

1毫米鉛板的焊接技術(shù)

鉛的金屬活潑性較低。利用這一特性，將其用作電鍍工藝設(shè)備中的電極一陽極。我公司某電鍍工藝設(shè)備當(dāng)中，采用1毫米鉛板為原材料設(shè)計出如圖1所示焊接結(jié)構(gòu)尺寸的陽極。

由鉛的物理性可知，鉛的密度高、硬度低、延展性好、柔軟、強(qiáng)度低、剛性差。因此，將1毫米鉛板做成較大尺寸的焊接結(jié)構(gòu)件，在制造生產(chǎn)過程中吊運(yùn)、曲型都很困難。1毫米鉛板淺談x射線防護(hù)工程材料關(guān)鍵有二種：一種用1毫米鉛板立即安全防護(hù)，一種是選用硫酸鋇混泥土抹墻或獨(dú)特安全防護(hù)建筑涂料刷涂料。圖示尺寸的1毫米鉛板強(qiáng)度不足以承擔(dān)自重，需要采取特殊的工藝措施才能完成。另外，要對鉛進(jìn)行焊接，又給其制造增加了困難。我們沒有對鉛金屬進(jìn)行焊接的經(jīng)驗;同時，查閱很多相關(guān)資料也沒有找到有關(guān)鉛焊接的技術(shù)資料。我們在生產(chǎn)中，邊摸索、邊研究，終完成了電鍍工藝設(shè)備使用的1毫米鉛板陽極的生產(chǎn)任務(wù)。本文就1毫米鉛板結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行闡述，從而為1毫米鉛板的下料、曲型及焊接等生產(chǎn)工藝過程提供了經(jīng)驗。

1毫米鉛板鉚釘屏蔽層的處理方法

制作方法:先根據(jù)鉚釘頭的大小加工出一個鋼帽，再用氣焊的方法把鉛熔化進(jìn)鋼帽內(nèi)，冷卻后再上車床把鋼帽內(nèi)的鉛層加工出一個凹坑，使用時把鋼帽扣在鉚釘頭上，后，用電焊點(diǎn)固在車棚骨架上。

(1)、由于1毫米鉛板具有熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱性差、比重大及易氧化等特點(diǎn)，因此，焊接性能要比常見的鋼材差，焊接時非常容易出現(xiàn)咬肉、熔穿、未焊透、熔池塌陷等缺陷。特別是薄板對接和對接仰焊時，難度更大些。

(2)、除平對接焊縫外，其他位置的接頭適合采用搭接、T形接頭和角接接頭，可通過選用合適的擋模獲得比較理想的焊縫。

(3)、鉛對人體是有害物質(zhì)，焊1毫米鉛板時由于鉛的蒸發(fā)，非常容易使人，因此，焊1毫米鉛板時要特別注意防護(hù)。