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等離子切割機
等離子切割機工作原理是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體,它將電弧功率將轉(zhuǎn)移到工件上,高熱量使工件熔化并被吹掉,形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。壓縮空氣進入割炬后由氣室分配兩路,即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用,而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件并吹掉已熔化的金屬。
切割電源包括主電路及控制電路兩部分,電氣原理:主電路包括接觸器,高漏抗的三相電源變壓器,三相橋式整流器,高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。控制電路通過割炬上的按鈕開關來完成整個切割工藝過程:預通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。等離子切割機, 全自動等離子切割機全自動等離子切管機設計
全自動等離子切割機
全自動等離子切割機應用的優(yōu)勢在于等離子弧能量更集中、溫度更高、切割速度較快、變形小,還可切割不銹鋼、鋁等材料。
等離子切割的不足之處在于弧光強、噪音大、灰塵多,對環(huán)境有一定的污染,對中厚很多是采用水下等離子切割,切割厚度也有一定的限制。同樣,氣體流量、電弧長度、電報質(zhì)量、電流大小、切割速度都影響質(zhì)量,掌握不好也不埋想,不如火焰切割簡單。等離子切割槍不宜多,因切割速度較快,易受上述因素的影響出現(xiàn)不協(xié)調(diào),使切割質(zhì)量不一樣。一般來說,對薄板切割,等離子切割切口表面質(zhì)量優(yōu)于火餡切勘,且掛渣很少。
近年來,國外廠家開發(fā)了稱為精細等離子或稱為等離子的新技術,國內(nèi)已有廠家引進。效果較好。通過改進割矩的設計,較顯著地提高了工件切割面質(zhì)量,韶邊垂直度可達0—1.5°對提高厚板切割質(zhì)量尤其有利。由于改進了切割槍,電極壽命得到數(shù)倍提高。但其割槍距鋼板距離要求較高,要求割槍上的高度傳感器反應更靈敏,割槍升降反應更快。
因此,采用等離子切割4—30毫米鋼板是比較理想的方法,可避免氧乙缺切割速度慢、變形大、切口镕化嚴重、掛渣嚴重等缺點。獲得了一定厚度的不銹鋼等材料的下料。等離子切割機工廠,全自動等離子切管機設計工廠,自動等離子切割機
根據(jù)要求等離子切割機選擇
如何根據(jù)要求等離子切割機選擇合適的切割方式在現(xiàn)代工業(yè)制造領域,切割是應用量很大、應用面廣泛的基礎工藝之一,切割的方法有沖、剪、火焰切割、電火花加工、水切割、等離子切割、激光切割幾種。各種切割方式各有優(yōu)勢,又都存在一定的局限性。切割的效率和質(zhì)量將直接影響生產(chǎn)的效率和質(zhì)量,如何選擇合適的全自動等離子切割管機,應該注意考慮以下因素:
1、全自動等離子切割管機切割材料種類、厚度、幅面大小
2、全自動等離子切割管機切割量的大小、對切割速度的要求
3、全自動等離子切割管機對切割精度的要求、對材料變形的要求、二次加工量的大小
4、全自動等離子切割管機能否采用優(yōu)化套料軟件,提高材料利用率
5、全自動等離子切割管機對被加工材料的選擇性,材質(zhì)、硬度等,如低碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅材、非金屬被加工工件形狀、是板材切割還是需要對工件進行三維加工
6、全自動等離子切割管機一次性投資、維護成本、是否需要進行模具等附加投資,設備投資與經(jīng)濟效益的綜合比較數(shù)控剪板機:常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯,精度較差。數(shù)控沖床:沖床在沖壓成形零件時,需要多種沖模,每一種形狀或每一種尺寸都需要一對沖模,這極大地約束了機床的改型和更新速度,一般數(shù)控沖床工件厚度小于10mm全自動等離子切管機設計:加工精度高,適合于小批量、多品種零件的加工,減少模具制作費用,縮短生產(chǎn)周期。
數(shù)控等離子切割機性能特點
數(shù)控等離子切割機性能特點
1.X、Y軸均采用齒輪條傳動,X、Y軸運行軌道均采用精密直線圓規(guī),有效的保證了機械運行精度,大大提高切割速度。
2.獨特的割槍調(diào)高裝置,避免割槍頭與鋼管接觸產(chǎn)生粘板現(xiàn)象,滾動摩擦使運行更加平穩(wěn),大大提高了切割速度。
3.可采用電腦直接控制,功能強大、操作簡單,會操作電腦就能操作該型號數(shù)控切割機。操作人員易培訓,從此不用再為買了設備無人操作而煩惱。電腦繪圖、程序生產(chǎn)、控制加工無縫配合,一臺電腦實現(xiàn)全部功能,省時、省心、省力。機械限位、電子限位裝置各一套,讓生產(chǎn)無后顧之憂。雙邊驅(qū)動,配置大功率電機、精細分驅(qū)動器,配合精密機械傳動系統(tǒng),運行速度更快、更穩(wěn)定,切割效率更高。
全自動等離子切管機基本配置,全自動等離子切管設備采用廣受好評的數(shù)控切割專用控制系統(tǒng),功能強大操作簡單。全自動等離子切管設備采用專用展開軟件,自動生成圖紙,導出加工程序。操作人員所需要做的就是軟件中選擇所需要樣式,輸入所需要的尺寸,然后導出加工程序進行切割就可以了,既方便快捷、又實用。