帶件線路板金屬含量一般在50%-70%之間，不帶件線路板金屬含量一般在10%-12%之間， 小型廢舊電子垃圾貴金屬提煉設(shè)備廠家廢舊線路板在制的破碎機(jī)中破碎，使破碎粒度直徑90%大于3毫米，在破碎過稱中大塊金屬件徹底脫離線路板并進(jìn)行了大粒度破碎。然后由傳送帶送往磁選機(jī)進(jìn)行磁選，使95%的鐵分選出來，分選鐵后的物料經(jīng)3毫米振動篩篩選，粒度在三毫米以下的物料再經(jīng)濕碾機(jī)碾至98`目以下送入攪拌器加水?dāng)嚢柚茲{，小型廢舊電子垃圾貴金屬提煉設(shè)備廠家直徑三毫米以上的物料送入粉碎機(jī)粉碎到粒度95.4%小于60目以下再送入攪拌器加水?dāng)嚢柚茲{，制漿后送入制精選搖床選別，在搖床的出料端分別收取鋁粒、樹脂塑料粉、銅錫鉛貴金屬三種已分離很好的物料，鋁粒烘干鑄錠。樹脂塑料粉烘干可做建材使用，銅鉛錫鎳貴金屬烘干再經(jīng)磁選機(jī)選出殘留4%的鐵后，鑄成陽極板，去電解分離。在整個過程中會產(chǎn)生1%左右的粉塵，小型廢舊電子垃圾貴金屬提煉設(shè)備廠家可通過加裝相匹配的吸塵罩和收塵系統(tǒng)保證工作環(huán)境的健康，如果是不帶件廢舊線路板（如PC拆件板或制造線路板的邊角料），直接進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎以后的程序，不必在經(jīng)過破碎、磁選、振動篩等工序，所以該工藝方案適應(yīng)所有廢舊線路板的再生加工。金屬回收率幾乎是100%（實(shí)驗(yàn)值99.96%）。小型廢舊電子垃圾貴金屬提煉設(shè)備廠家,用銀棒或不銹鋼板接在直流電源的負(fù)極作為陰極(蕞好是銀棒），一起插入廢定液中進(jìn)行電解。

電子垃圾電解處理

　　電子廢料電解分離出來的渣主要以金屬氧化物的熔體形態(tài)存在，將渣塊粉碎加煉料還原熔煉成以錫鉛為主的金屬錠，再按氧化、硫化冶煉的方法除去鐵、鉍后注成陽極板去電解成焊錫或分段回收錫和鉛。小型廢舊電子垃圾貴金屬提煉設(shè)備廠家

　　小型廢舊電子垃圾貴金屬提煉設(shè)備廠家，滿足要求的銅鑄造成陽極板去電解銅，在陰極上得到99.99%的純銅，貴金屬富集在陽極泥中，將陽極泥按《銅陽極泥中貴金屬回收工藝》去回收精煉各種貴金屬。

處理手機(jī)板工藝如下：

　　在拆解過程中，回收絕大部分電解電容和鉭電容，提前將大部分鋁和鉭進(jìn)行分離。

　　將拆解后的手機(jī)板及表面鍍金元件于xiu體系（非qing化物體系也非鹽酸體系）快速退鍍，退鍍液進(jìn)行置換成海棉黃金。小型廢舊電子垃圾貴金屬提煉設(shè)備廠家

　　退鍍完手機(jī)板經(jīng)過粉碎，靜電分離，分離出以銅為主的金屬部分，退鍍完黃金的所有塑封元件進(jìn)行焙燒，焙燒渣，在堿性體系進(jìn)行金屬與非金屬分離，分離出的金屬部分和線路板靜電分離后的金屬部分混合進(jìn)行冶煉，再次使殘留的非金屬徹底分離。

　　退鍍完畢后的線板和元件置入高硼硅玻璃洗滌槽中進(jìn)行洗滌，洗滌完后線路板和元件在大型烘干箱中進(jìn)行烘干，小型廢舊電子垃圾貴金屬提煉設(shè)備廠家，將烘干后的線路板和塑料元件在線路板專用粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎、靜電分離，分離出的金屬相并入以下的金屬渣中進(jìn)入冶煉工序。

　　回收金后的塑封元器件置入專用焙燒爐中進(jìn)行焙燒（帶如散熱器之類的大塊狀金屬的原件及線路板必須將大塊金屬拆除），小型廢舊電子垃圾貴金屬提煉設(shè)備廠家，焙燒時為防止煙氣污染必需由臭氧機(jī)烘臭氧焙燒，焙燒渣置于塑料反應(yīng)釜中進(jìn)行金屬與非金屬的堿性分離，分離后的渣進(jìn)行熔煉，在熔煉過程中殘余的非金屬物質(zhì)，進(jìn)入渣相，有色金屬及貴金屬全部進(jìn)入以銅為主金屬相。在建設(shè)和準(zhǔn)備上馬的銅冶煉項目產(chǎn)能高達(dá)238萬噸，電解銅，相當(dāng)于中國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)能。小型廢舊電子垃圾貴金屬提煉設(shè)備廠家