金剛石鋸片

切割技術(shù)的要求越來也高，同事超薄鋸片和超薄切割片的要求更高。那么超薄鋸片和切割片在使用用過程中的注意事項都有那些呢?

　　1. 在切割砂輪裝機前請仔細檢查，如果有缺口或其它破損，請停止使用。

　　2. 當切割砂輪標有旋轉(zhuǎn)方向時，要與機床回轉(zhuǎn)方向一致。相反則切割不鋒利，難以發(fā)揮切割砂輪的性能。

　　3. 請不要使用不符合要求的切割砂輪。

　　4. 切割過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，排查原因。

　　5. 當切割不鋒利時，要對砂輪進行修整。若繼續(xù)使用會出現(xiàn)過熱、超負荷而使砂輪破損的可能。

　　6. 砂輪回轉(zhuǎn)中，嚴禁用手操作進行切割，更不能用手及身體接觸砂

　　7. 切割砂輪嚴禁用于切槽或切斷以外的作業(yè)，避免因受力不均而發(fā)生異常。

1.金剛石粒度的選擇當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降;當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，金剛石切割片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

　　2.金剛石分布濃度的選擇在一定范圍內(nèi)，當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。

　　利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質(zhì)量。

　　3.金剛石強度的選擇金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。

　　過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化;金剛石強度不夠時，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔負切削重任。故應選擇強度在130-140N。

　　4.粘結(jié)相的選擇鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當配合構(gòu)成的刀頭這種復合材料的整體性能。

通過重負荷磨削實驗證明了金剛石為正常磨損，沒有整顆金剛石脫落。3、渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1、2兩項的優(yōu)勢，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。這種工藝的優(yōu)點是：Ni-Cr合金本身的強度高，釬焊后可獲得比銀基合金釬焊更高的結(jié)合強度;Ni-Cr合金熔點高，耐磨削高溫性能好。但它仍有一定的局限性，因釬焊溫度高(1080℃)，易造成金剛石熱損傷而降低金剛石的強度，采用真空條件或氣保護進行釬焊可盡量減小

　　馬楚凡等選用NiCr13P9合金為活性釬料，同時加入少量Cr粉，在真空爐內(nèi)加壓加熱到950℃進行釬焊，研制了專用的單層高溫釬焊金剛石砂輪。

　　利用掃描電鏡觀察顯示在金剛石的周圍有銀白色的合金包繞，X射線衍射分析證實有Cr3C2生成，正是這個碳化物層實現(xiàn)了金剛石與鋼基體間較高的結(jié)合強度。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。磨削實驗也證實金剛石確有高的把持強度，單層高溫釬焊金剛石砂輪的壽命及磨削效率較電鍍砂輪有了明顯的提高。

　金剛石砂輪怎么加工?

　　1.金剛石砂輪事先和填充料混和，這種填充料可因此酸鹽、玻璃彈珠或電磁鐵顆粒物。粘接后，薄厚的填充料顆粒物被被金屬材料融合劑粘接，這種填充料用離別時以下方法往除：融解法、提升法或電磁場法。4、檢查切割機的卡盤上是否有臟污，有臟污時要清理干凈后再安裝，主軸軸承或者主軸或者軸套是否磨損嚴重，磨損嚴重時更換新的軸套或者設(shè)備。這類方法中填充料顆粒物中尺度與金剛石耐磨材料顆粒物中尺度大概適度，填充料使用量能夠使模具工作表面上金剛石砂輪抵達標準的濃度值。這幾類方法的缺點是填充料的往除非常復雜，要求專業(yè)的一套方法。

　　2.另一種填充料的往除非常簡單的方法是填充料采用球形顆粒物，表面潤化，主要沉積金屬材料融合劑的薄厚為金剛石磨粒高寬比的5(上砂)，隨后用軟毛刷把填充料清掉，后不斷用金屬材料融合劑沉積至標準薄厚。工作時，發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時，必須立即終止作業(yè)，及時檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故。該方法應用了金屬材料融合劑對不一樣表面表面粗糙度和外觀設(shè)計的顆粒物控制才可以不一樣這一效用，其缺點是填充料顆粒物中尺度與金剛石耐磨材料顆粒物中尺度適度，因而粘接后處在同一平面圖上，用機械法往除填充料時，有可以會把一些金鋼石耐磨材料一同清掉，非常是這些外觀設(shè)計挨近等積狀的顆粒物、表面潤化的顆粒物。

　　3.做為所述方法的改進，填充料中尺度選擇為金鋼石耐磨材料顆粒物中尺度的1.5-5.0倍：再用金屬材料融合劑開展初次電沉積時，金剛石砂輪被約為其高寬比5的金屬材料融合劑層所粘接，而填充料顆粒物則為薄厚被約為其高寬比4-13%的金屬材料融合劑層所粘接，這類薄厚的金屬材料融合劑層不可以控制住一切外觀設(shè)計、一切表面粗糙度的填充料顆粒物，因而用軟毛刷、油石、數(shù)控刀片悄無聲息磕磕碰碰就可以填充料從沙輪片表面除往。金剛石刀具的制造方法目前金剛石的主要加工方法有以下四種：薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結(jié)體刀具和單晶金剛石刀具。