含塵氣體從設備頂部的進氣口進入設備后，高速通過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線調節(jié)螺桿向下旋轉，利用離心力去除粗顆粒粉塵；有效控制進入電場的初始粉塵濃度。然后，氣體通過下部灰斗進入電場。由于下灰斗的截面積比內管截面積大幾倍，根據不變的轉動力矩原理，徑向和軸向風速急劇減小，產生一個零速接口，使內管中的重顆粒粉塵沉降在下灰中。料斗，降低進入電場的粉塵濃度。低濃度含塵氣體通過電收塵在正負極板上凝結。收集的粉塵經氣鎖排灰裝置清灰振動后運走。其解決辦法是定期噴灑氨水，以消除電暈絲上的附著物，減少故障的發(fā)生機濾。為了防止內管產生旋風和電場板振動后，在下灰斗內形成的二次粉塵專門設置隔離錐。適用范圍：水泥、化肥等行業(yè)，各種粉碎機、破碎點落料口、包裝機和烘干機，以及各種類似分散源處理。

天誠環(huán)保主要經營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設備的設計制造及安裝。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術好、性能可靠、操作運行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。各行業(yè)除塵一直排行靠前的袋式除塵器設備，如脈沖袋式除塵器、分室反吹風袋式除塵器、回轉反吹袋式除塵器和機械振打袋式除塵器都是屬于這一類。

電離器由“本體系統(tǒng)”和“電氣系統(tǒng)”兩個部分組成。

（1）電氣系統(tǒng)由“控制柜”、“高壓靜電硅整流器”、“電暈極系統(tǒng)”三部分組成。

①高壓電控柜：是電離器的控制中心，電源輸入、工作電壓調整和輸出、運行故障報警和自動切除，均由柜內元器件和面板上的旋鈕、按鈕完成，運行狀態(tài)由儀表和指示燈顯示。

②高壓靜電硅整流器：將控制柜輸出的交流電壓經升壓和整流變?yōu)橹绷鞲邏汉筝斀o電暈極系統(tǒng)。

③電暈系統(tǒng)：主要部分是電暈線，并由高壓瓷瓶、吊桿、上、下傘環(huán)及重錘等組成，該系統(tǒng)裝于除焦油塔體內。當電暈線接通高壓后，產生很強的高壓電場，周圍的氣體介質發(fā)生電離，產生電荷，使介質中的焦油、水霧、粉塵等混合物帶上負電。

電捕焦油器的主體工作部分由電暈極與沉淀極組成。作負極的金屬絲電暈極與作正極的金屬板沉淀極之間施加額定直流高電壓，由于負電荷離子在電場中運動速度比正電荷離子快，而且負電暈極擊穿電壓比正電暈極高，當煙氣由設備底部進入,通過氣體分布器流入電場空間時，氣體分子在電場作用下產生電離。煙氣中攜帶的焦油微粒絕大部分帶上負電荷且沿電力線方向吸附于沉淀極的表面，放出電荷而成為中性的油粒，油霧粒于在極板表面不斷凝聚，顆粒增大，后成為油滴重力沿沉淀極表面流淌至設備底部，經排污口排出。持續(xù)存在的重污染天氣問題，各地也在積極做好針對大氣污染物相關環(huán)保工作。另外,在電暈極附近帶上正電荷的那些焦油微粒則被電暈極導線吸附，沿導線表面流下，也匯聚于設備底部，凈化后的空氣從設備頂部流出。

催化燃燒室進行加熱，進行廢氣的脫附。催化燃燒室采用催化劑，反應溫度低，，使用壽命在4-5年，并且催化燃燒室?guī)в刑沾尚顭狍w，有效的鎖住熱量，節(jié)約電費。

像這種催化燃燒設備一般的脫附時間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這種需要經常需要脫附的催化燃燒設備的活性炭基本一年就需要更換一次。

電捕焦油器與機械除焦油器相比，具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大等特點。不僅可保證后續(xù)工序對氣體質量的要求，提高產品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。