硅橡膠耐用低壓水蒸氣（低于130℃）的性能相當好，它在溫水及沸水中長時間浸泡，體積增加小于1%，而且很少影響其機械性能及電氣特性.但超過140℃的水蒸氣即易導致Si-O-Si主鏈斷裂，使硅橡膠的物理機械性能迅速降低。硅橡膠的耐水蒸氣性能與其所用填料的種類與用量、交聯(lián)密度以及硫化劑的種類等有關。

硅橡膠的熱膨脹系數(shù)比一般有機橡膠大，并主要取決于填料的用量，即硅橡膠的相對密度越大，其膨脹率愈小。硅橡膠的收縮率一般在（2～4）10-4/K之間變化，相當于有機橡膠的2.0～2.5倍,或者為鋼的20倍.

硅膠按特性不同可分成下列幾類:

(1)通用型(一般強度型)。由乙烯基硅橡膠與補強劑等組成,硫化膠物理性能屬中等,是用量、通用性強的一類膠料。

(2)高強度型。采用乙烯基硅橡膠或低硅橡膠,以比表面積較大的氣相法白炭黑或經(jīng)過改性處理的白炭黑作補強劑,并通過加入適宜的加工助劑和特殊添加劑等綜合性配合改進措施,改進交聯(lián)結構,提高撕裂強度。

(3)耐高溫型。采用乙烯基硅橡膠或低硅橡膠,補強劑的種類和耐熱添加劑經(jīng)適當選擇,可制得耐300～350℃高溫的硅橡膠。

低溫型。采用低硅橡膠,脆性溫度達-120℃,在-90℃下仍具有彈性。

低壓縮變形型。主要采用乙烯基硅橡膠,以乙烯基專用的有機過氧化物作硫化劑,當壓縮率為30%時,在150℃下壓縮24～72h后的變形為7.0%～15%(普通硅橡膠為20%～30%)。

電線、電纜型。主要采用乙烯基硅橡膠,選用電絕緣性能良好的氣相法白炭黑為補強劑,具有良好的擠出工藝性能。

耐油、耐溶劑型。主要采用氨硅橡膠,一般分為通用型和高強度型兩大類。

阻燃型。采用乙烯基硅橡膠,添加含鹵或鉑化合物作阻燃劑組成的膠料,具有良好的抗燃性。

導電型。采用乙烯基硅橡膠,以炭黑或金屬粉末作填料,選擇高溫硫化或加成型硫化方法,可得到體積電阻率為2.0～100Ω?cm的硅橡膠。

除此之外,國外尚有導熱型硅橡膠、熒光型硅橡膠及級混煉膠等品種出售。 隨著硅橡膠用途的不斷開發(fā),膠料的品種牌號日漸增多,過多的牌號會造成生產(chǎn)、貯運和銷售工作的混亂。有些廠已相應地將多個品種分成幾種典型的基礎膠和幾種特性添加劑(包括顏料、硫化劑等)出售,使用者根據(jù)需要,按一定配方和混合技術分別配伍,即得終產(chǎn)品。