閥門制造的材質(zhì)一般選什么？

閥桿的材質(zhì)，一般選用 2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti等材料。2Cr13、3Cr13不銹鋼適用于公稱壓力小于等于32MPa、溫度 小于等于450度的水、蒸汽和弱腐蝕性介質(zhì)，可以通過鍍鉻、高頻淬火等方法強(qiáng)化表面。1Cr17Ni2不銹鋼閥、低溫閥上，能耐腐蝕性介質(zhì)。新型閥桿工藝優(yōu)勢隨著近來制造工藝的不斷提升，各類產(chǎn)品的性能都有得到了提高。

1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不銹耐酸鋼用于公稱壓力小于等于6.4MPa、溫度小于等于600度的高溫閥中，也可以用于溫度小于 等于-100度的不銹鋼閥，低溫閥中。1Cr18Ni9Ti能耐酸腐蝕性介質(zhì)；1Cr18Ni12Mo2Ti能耐醋酸等腐蝕性介質(zhì)。 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti用于高溫閥時，可采用氮化處理，以提高抗擦傷性能。環(huán)狀研磨工具需要套裝閥桿的密封面上，需要涂石膏等，操作方式，但精度高。

采用波紋管閥桿密封解決流體接觸

整套閥桿生產(chǎn)工藝達(dá)到水平在強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)和有毒有害的工藝條件下，一旦閥桿密封被破壞，強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)和有毒有害的工藝介質(zhì)從控制閥閥桿中泄漏出來，會對周邊環(huán)境和人身安全帶來嚴(yán)重的后果。

采用波紋管閥桿密封形式是解決上述問題的一個途徑。波紋管一般由不銹鋼做成。這種特殊的閥蓋結(jié)構(gòu)保護(hù)控制閥的填料函避免和流體接觸，一旦波紋管，在波紋管上面的填料函結(jié)構(gòu)會防止波紋管失效時產(chǎn)生的嚴(yán)重后果。

在工程實(shí)際中，波紋管密封形式的選擇應(yīng)充分考慮波紋管密封的壓力的額定值會隨溫度的而降低，流體中不能有固體的顆粒存在，及波紋管材料的長循環(huán)動作壽命等。在不銹鋼不耐某些工藝介質(zhì)腐蝕的強(qiáng)腐蝕的場所，如工藝介質(zhì)為濕氯時，濕氯中含有的微量鹽酸會使不銹鋼波紋管很快被腐蝕。1）石棉的缺點(diǎn)就是潤滑性差，因此必須填加不妨礙石棉性能的潤滑劑，如石墨粉和云母粉。

不銹鋼閥桿頭部修理方法

1、鑲環(huán)修復(fù)：對于中壓或低壓不銹鋼閥桿，當(dāng)閥桿凸臺損壞時，使用鑲?cè)Ψ椒ㄐ迯?fù)是很簡單的。修復(fù)過程：削掉不銹鋼閥桿損壞部位，但應(yīng)留有一定的凸臺車螺紋，螺紋應(yīng)采用細(xì)牙，然后根據(jù)相關(guān)圖紙的結(jié)構(gòu)制備鑲?cè)Γ梢灾瞥梢粋€螺紋或焊接型。然后進(jìn)行組合，在組合中，可用螺釘固定，或使用粘合劑。閥桿是閥門的重要部件，主要是用于傳動，其上端有連接執(zhí)行器或者手柄，下端則能夠直接帶動閥門閥芯移動或者轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)閥門啟閉和調(diào)節(jié)的作用。

2、鑲?cè)迯?fù)：修復(fù)時，先將不銹鋼閥桿頭部損壞部分車削掉，根據(jù)閥桿頭部尺寸的要求制備鑲?cè)缓蟛捎谜辰踊螯c(diǎn)焊方法與閥桿螺紋連接組合。

3、連接槽修復(fù)：閥桿連接槽形式有很多，要正確選擇連接方式和形狀。修復(fù)方法：銼削連接槽的上部，使上部加大1-3mm。修復(fù)和組裝后，球頭表面應(yīng)在關(guān)閉件的凹槽上，閥桿可以自由地左右旋轉(zhuǎn)。閥桿連接槽的上部應(yīng)留有1-2mm的間隙。

閥桿設(shè)計(jì)，強(qiáng)度很重要

閥桿是易損部件，這應(yīng)該是業(yè)內(nèi)人士熟知的，閥桿在使用過程中，受到介質(zhì)的沖擊和摩擦，都會受到不同程度的損傷，導(dǎo)致彎曲、斷裂等后果。所以閥桿在設(shè)計(jì)的時候，強(qiáng)度是很重要的。比如閘閥桿設(shè)計(jì)應(yīng)保證閥桿與閘板連接處應(yīng)能防止閥桿旋轉(zhuǎn)及閥桿與閘板脫離；

對明桿支架型鈦閘閥，若閘板卡死事故時，閥桿的損壞應(yīng)出現(xiàn)在閘閥承壓的區(qū)域之外。在閘閥區(qū)域內(nèi)的閥桿與閘板連接頭和閥桿各部分的強(qiáng)度應(yīng)大于螺紋根部的強(qiáng)度，在設(shè)計(jì)的時候會要注意到閥桿粗細(xì)問題。