熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態(tài)下，爐襯將與鐵液進(jìn)行坩堝反應(yīng)，如下式：SiO2 2C→Si 2CO，溫度越高、C越高、Si越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新爐時(shí)更為明顯，因此熔化時(shí)在保證出水溫度下盡量避免高溫，出水溫度為1490℃～1540℃，但在熔煉過程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后斷電使處于較低溫度保溫，準(zhǔn)備出水時(shí)再根據(jù)上一包水的溫度進(jìn)行升溫，這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降低電耗的好方法。溫度繼續(xù)升高，中頻熔煉爐原理，α-石英在870℃轉(zhuǎn)化為α-鱗石英，體積膨脹16%。

泉州水木機(jī)電設(shè)備有限公司是的節(jié)能降耗解決方案提供商，產(chǎn)品及解決方案廣泛應(yīng)用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機(jī)械、餐飲服務(wù)、食品加工等幾乎所有需要加熱的行業(yè)。主要生產(chǎn)、銷售：感應(yīng)加熱設(shè)備.電磁感應(yīng)加熱熔鋁電爐，電磁感應(yīng)加熱熔銅電爐。四、正確選用中頻爐感應(yīng)線圈的電流密度選擇中頻爐感應(yīng)圈的密度大，功率損失會加大，中頻爐感應(yīng)器的電效率降低，所以中頻爐感應(yīng)線圈純銅管的截面尺寸決定于感應(yīng)線圈匝數(shù)與中頻爐感應(yīng)器幾何尺寸。有需要可以聯(lián)系圖中號碼，歡迎大家來電咨詢！