經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割機(jī)在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡(jiǎn)單功能、復(fù)雜編程和輸入方式、自動(dòng)化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式； 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也從的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)、模擬伺服驅(qū)動(dòng)到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動(dòng)。

在滿(mǎn)足了切割精度的前提下我們才能談速度，由于切割平臺(tái)較短，用眼睛很難判斷是否達(dá)到速度，我們可利用切割機(jī)的伺服驅(qū)動(dòng)器所配的軟件模擬功能來(lái)查看電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否達(dá)到。在測(cè)試切速時(shí)不用實(shí)切，提高加減速度。各軸可分開(kāi)測(cè)試，也可同時(shí)測(cè)試。

在使用激光切割機(jī)進(jìn)行材料切割任務(wù)時(shí)，激光會(huì)從裝置中發(fā)射發(fā)出，這樣激光會(huì)因?yàn)橄到y(tǒng)的控制而成為一個(gè)光束，所以在使用這種設(shè)備對(duì)材料進(jìn)行切割時(shí)不需要使用其他工具接觸材料表面，只需要通過(guò)激光束來(lái)進(jìn)行切割即可，而激光束的密度很高，所以一旦接觸了材料時(shí)，就會(huì)馬上達(dá)到材料的熔點(diǎn)，這樣就可以根據(jù)激光的行走路程來(lái)進(jìn)行切割了，與此同時(shí)，材料表面不會(huì)出現(xiàn)任何痕跡，所以使用這種設(shè)備進(jìn)行加工是非常便捷的，也可以有效提升工作效率。

使用激光切割機(jī)不僅可以對(duì)以上這些操作問(wèn)題進(jìn)行改良，在通過(guò)激光切割設(shè)備對(duì)材料進(jìn)行切割操作時(shí)，也不用受到切割圖案的局限性，這種設(shè)備可以結(jié)合用戶(hù)的設(shè)定完成多種圖案和形狀的切割任務(wù)，也可以通過(guò)自動(dòng)排版的方式降低材料的損耗，并達(dá)到減少成本的目的。

 金屬激光切割機(jī)產(chǎn)生誤差的原因金屬激光切割機(jī)在使用中存在很多問(wèn)題，包括激光切割過(guò)程中的誤差、激光切割效果不佳等。這些錯(cuò)誤是如何產(chǎn)生的？

工件的幾何誤差受到各種原因的影響。工件表面在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)和發(fā)熱，這使得薄板零件表面容易變形。由于表面不平整，激光焦點(diǎn)隨工件表面的位置和理想位置隨機(jī)變化。2.材料的切削厚度超過(guò)了切削材料的標(biāo)準(zhǔn)。3.編程誤差在光纖激光切割機(jī)的加工中，復(fù)雜曲面上的加工軌跡用直線(xiàn)和圓弧擬合，擬合曲線(xiàn)與實(shí)際曲線(xiàn)之間存在誤差。

冷卻水的使用可以降低光纖激光切割機(jī)使用中所產(chǎn)生的熱度，讓設(shè)備的使用電機(jī)可以保持使用正常的溫度，從而光纖激光切割機(jī)的使用情況也將會(huì)更加穩(wěn)定。