伺服系統(tǒng)接收到CNC輸送而來的進給指令

當(dāng)伺服系統(tǒng)接收到CNC輸送而來的進給指令，就把此類指令通過換位與擴展后，利用驅(qū)動設(shè)備換化成為執(zhí)行部件需要的進給速度、方向、位移等。它將來源自數(shù)控的十分微弱的指令擴展為驅(qū)動裝置應(yīng)用的功率信號[1]。驅(qū)動單元把伺服單元中的輸出行為轉(zhuǎn)換成為機械活動，驅(qū)動單元和伺服單元共同為數(shù)控裝置和機床中的傳動部件的紐帶。 數(shù)控機床主要是根據(jù)相關(guān)指令脈沖進行工作，伺服系統(tǒng)則屬于以數(shù)控機床移動部件位置與速率作為控制量的一種系統(tǒng)。因此，伺服系統(tǒng)的程度直接影響著數(shù)控機床的操作精度、運行速度等相關(guān)指標。

電極噴嘴與別的廠家的割槍不一定能很好的配合使用

如果現(xiàn)在更換的割嘴不是原來隨機標配的割嘴廠家生產(chǎn)的，雖然從外觀上看起來尺寸差不多，但是廠家不同尺寸標準也是不同的，大多數(shù)廠家的電極噴嘴是別的一些老牌等離子廠家的產(chǎn)品，的手段主要是靠實樣測繪，在測繪的時難免會有一定的尺寸誤差，所以每個廠家的電極噴嘴與別的廠家的割槍不一定能很好的配合使用。使用不當(dāng)造成割嘴損耗過快，在切割過程中割嘴距離鋼板過近時極易擊穿割嘴，一般100A的等離子切割時割嘴距離鋼板至少3-8mm。此外輸入電壓過高或不穩(wěn)定等都會造成割嘴的損耗。

伺服電機驅(qū)動的縱向驅(qū)動齒輪箱安裝

由交流伺服電機驅(qū)動的縱向驅(qū)動齒輪箱安裝在主端梁中，通過齒輪減速，傳到輸出軸上，輸出軸上的小齒輪與導(dǎo)軌上的齒條嚙合，當(dāng)小齒輪旋轉(zhuǎn)時，便帶動整個數(shù)控切割機大車架前進或后退。小齒輪與齒條的嚙合是無側(cè)隙的，因為它用彈簧壓緊了，這樣才能確保大車架的移動位置精度。橫向驅(qū)動齒輪箱與縱向驅(qū)動齒輪箱很類似，不同的是它裝在割炬主動車架中，輸出軸端的小齒輪與橫梁齒條嚙合，帶動主車架沿橫梁做橫向移動。

氣體流量要與噴嘴孔徑相適應(yīng)

氣體流量：氣體流量要與噴嘴孔徑相適應(yīng)。氣體流量大，利于壓縮電弧，使等離子弧的能量更為集中，提高了工作電壓，有利于提高切割速度和及時吹除熔化金屬。但當(dāng)氣體流量過大時，會因冷卻氣流從電弧中帶走過多的熱量，反而使切割能力下降，電弧燃燒不穩(wěn)定，甚至使切割過程無法正常進行。切割10mm鋼板時，設(shè)定切割氣壓如下表3設(shè)置，其它切割工藝參數(shù)設(shè)定如下：噴嘴孔徑為1.3 mm，切割電流為80A，切割速度為1.5m/min，割炬高度為3ram。