噴粉生產(chǎn)線的噴房的分類！

按粉未回收原理分類，可分：布袋回收噴房，濾芯回收噴房，小旋風回收噴房，大旋風回收噴房?，F(xiàn)在采用的粉體噴房是濾芯回收噴房，濾芯回收噴房，粉體涂料回收率高，清理噴房換顏色快，回收效果好，投資成本不高等優(yōu)點，所以，濾芯回收粉體噴房，已得到廣泛性使用。除了鋁單板需要噴涂，鋁塑板的加工過程較之鋁單板復雜一些，主要是有化成、涂裝、復合和修邊四大工序，這四個過程除了修邊以外其它都是自動化生產(chǎn)。

氟碳噴涂工藝流程為：

1、前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

2、噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢；多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

噴粉生產(chǎn)線的設備組成！

設備組成:噴房主體,回收系統(tǒng); 設備特點:結(jié)構(gòu)合理環(huán)保,回收,美觀耐用; 用途:粉末涂料噴涂回收用; 適用范圍:各類五金制品行業(yè);

規(guī)格:L6500*W1400*H2650; 風機功率:4KW*4; 回收率:92%; 外型尺寸（mm）:L6500*W1400*H2650; 功率:16KW; 該設備采用濾芯加九管小旋風回收系統(tǒng),粉末回收率可達90%以上,整體采用不銹鋼板制作更顯氣派。2，油漆的電阻率調(diào)在500~900KΩ為佳，偏離此數(shù)值越大靜電效果越差。

小旋風分離過濾系統(tǒng)優(yōu)點: -結(jié)構(gòu)緊湊簡單，易于清理 可用于單色和多色噴涂的多功能，可擴展標準噴涂系統(tǒng) 多單元小旋風分離技術(shù)用于粉末快速換色 具有極高的粉末回收率 燒結(jié)板過濾技術(shù)用于主色噴涂 可將單色與多色系統(tǒng)結(jié)合 不銹鋼或者特殊工程塑料材質(zhì)可選

噴粉生產(chǎn)線的粉末回收機特點： 

（1）設備占地面積小、運行成本低。 （2）粉末利用率高、設備操作簡便。 （3）減少噴粉時對周邊環(huán)境的污染。 粉末回收柜 適用范圍：單臺手工作業(yè)和整線自動作業(yè)，是各種五金件、機械設備及配件、轉(zhuǎn)印門、家用電器、電梯、戶外家具、建筑裝飾、空調(diào)外殼、等各類金屬制品噴涂的理想設備。回收裝置：通常的回收裝置有濾芯式或者雙旋風等兩種主要形式。濾芯式回收依靠過濾裝置（濾芯），能夠回收使用99%以上的粉末噴涂量，其結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設計參照國外的設計理念和參數(shù)，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼網(wǎng)鏈輸送，運行平穩(wěn)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性?，F(xiàn)在市場是絕大多書單色（或者顏色種類較少）的噴涂用戶會采用濾芯式回收。雙旋風式回收裝置主要使用在換色噴房上，由于它往往能夠帶來較快的顏色更換效率。大多數(shù)換色較為頻繁的企業(yè)會選擇雙旋風作為其噴粉設備的回收裝置。

水漆涂裝工藝的創(chuàng)新和鞏固

越來越多的企業(yè)在研究產(chǎn)品的同時，開始真正注意起水漆涂裝工藝的創(chuàng)新和鞏固，甚至已經(jīng)有涂料企業(yè)走在了行業(yè)前列，像嘉寶莉已經(jīng)成功開發(fā)了針對水性漆涂裝的微波紅外干燥技術(shù)和靜電涂裝技術(shù)，而專門為水性家具涂裝開發(fā)的智能涂裝生產(chǎn)線也已正式上線。當然，這些成果并不是個例，更多關(guān)于此的研究正在發(fā)展的路上，特別是，DIY簡易涂裝和機器人涂裝作為應對油木工斷代問題的另兩種出路和思考方向，也已進入涂料產(chǎn)業(yè)的未來研究之列。對粉末涂裝技術(shù)的需求日益增長的原因在于粉末涂層具有優(yōu)異的性能、易于施涂、節(jié)約能源、廣泛應用于汽車和家用。相信隨著中國環(huán)保事業(yè)的推進，以及涂裝工藝的變革升級，水性漆終將成為涂料行業(yè)發(fā)展主流。