幾種除油除銹方法闡述

通常用的除油、除銹液配方事項互消弱的，而不是相輔相成的，因此很難搞出合理的二合一或三合一工藝（包括磷化）配方。另一工藝方發(fā)式用金屬清凈劑處油，更不能徹底除油。

因為金屬清洗劑除油效果差，一般只能是油脂浮到金屬機體表面上，要除掉它，還需一種機械力，如沒有這種外加機械力，就會造成處油不徹底，可見金屬清洗劑不適合于工業(yè)化批量生產。

用堿化學除油。特性有主要兩點：一是它被工件直接吸收而使工件升溫，一層約一毫米厚的鋼板或鋁板對遠紅外吸收率為百分之七十五左右。堿液對動植物油去除效果很好，因其產生皂化反應。但對礦物油去除效果較差，為去除礦物油，還需加乳化劑。另外水洗質量對去油效果影響較大，一是水質，二是水溫。三是要分級翻動，三項均良好，目的只有一個，就是用純凈水清洗油脂。后一級用去離子水清洗。

噴粉設備中氣壓過大：

會抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。實驗結果表明；當輸送空氣量為3升/秒時，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時，而輸粉空氣量每增加一升/秒時，則上粉率降低百分之二到三。

涂層有縮坑：1）多數(shù)情況是由工件表面不撤底引起，有的是壓縮空氣中含油引起。因為油點明顯影響粉層固化時的表面張力。

2）粉末涂料的內在應素如混入了不同廠家或批次的粉粒，引入硅塵，也會影響其固化時表面張力的均勻性，造成縮坑。

涂層有橘皮是為什么：

產生橘皮的主要原因來自粉末涂料自身的流平性差。施工也有影響，是屬次要因素。

1）粉末涂料的流平性主要靠加入的流平劑起作用，流平劑一般因具有兩種效應，即潤濕效益和流平效益：潤濕效益應是在粉末處于100攝氏度左右時增加對機材的流平結合，此時表面張力盡量小些。粉末噴涂工序少，產生的問題的環(huán)節(jié)也少主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。而大于150攝氏度時流平效應其主要作用，粉末的表面張力應盡量大一些，以增加溜平性。流平劑一般含兩種以上材料就是這個原因。

2）施工不良也會引起橘皮現(xiàn)象：一次涂層太厚或烘烤升溫過快都會導致橘皮明顯。一遍涂層厚度以60u左右為宜。另外控制在安全熔融流平段時間長些，均有利于粉末涂層流平。

噴涂成品表面出現(xiàn)質量缺陷的應對

隨著社會的不斷進步，人們對生活質量的要求越來越高。色彩繽紛的噴涂型材更是受到大家的喜愛，下面，簡要的概述一下噴涂成品表面易出現(xiàn)的質量缺陷及在生產過程中的應對方法。

附著力不夠：當坯料表面除油不凈、鉻化膜質量不合格、粉末本身質量不過關、固化溫度太低或固化時間不足時，對涂層附著力都有極大影響，這就要求我們要對前處理進行嚴格控制；對不合格粉末及時更換并嚴格按照工藝要求的溫度和時間進行固化。