玻璃鋼拉擠設(shè)備由紗架、氈架、浸膠槽、模具加熱與夾持裝置、牽引機、切割機等六個部分組成。其中最重要的部分就是紗架。

玻璃鋼纖維無捻粗砂是拉擠生產(chǎn)所需要的主要增強材料。紗架就是用來放置粗砂團的主要裝置。紗架像一個多層書架，框架由型鋼焊接而成，隔板同螺釘與框架相連并將其分隔成若干層。紗團豎放在各層隔板上，縱向放置紗團僅受本身縱向尺寸的限制，而橫向放置紗團則必須便于換紗操作，通常每排少則兩團，多則四團。（3）熱變形溫度高拉擠型材的熱變形溫度為186℃，高溫下不軟化，-60℃不變脆，保證了各種環(huán)境溫度下的正常使用。從各沙團所在位置上方紗架出口端之間必須設(shè)置一系列同導(dǎo)紗板或紗管組成的導(dǎo)紗通道，以便各股紗在受拉脫離紗架的過程中各行其道而不會混亂。紗架規(guī)模一般可以放100--200個紗團為宜。

玻璃鋼型材拉擠機夾緊機構(gòu)的研究與改進設(shè)計

 玻璃鋼型材具有重量輕、抗拉強度高、耐腐蝕、絕緣性能好等優(yōu)點。近年來在石油化工、電纜通信、建筑材料等行業(yè)得到了日益廣泛的應(yīng)用。我國對玻璃鋼型材生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)的研究較晚，玻璃鋼型材生產(chǎn)設(shè)備大多從國外引進。液壓式玻璃鋼型材拉擠機的開發(fā)一、概述玻璃鋼是以玻璃纖維為增強材料的樹脂基復(fù)合材料，又稱玻璃纖維增強塑料。我們在吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，先后設(shè)計了3臺玻璃鋼型材拉擠機。本文就拉擠機夾緊機構(gòu)的設(shè)計和改進加以介紹。

為了判定各區(qū)加熱棒工作狀態(tài)和便于控制，有各區(qū)加熱棒前端串入電流表及開關(guān)。

由于模具的形態(tài)、大小各異，要求加熱空間能在一定的范圍內(nèi)自由變化，并且能改變模具的安裝高度，以配合后端牽引高度的設(shè)定。我們采用螺母絲桿機構(gòu)升降上加熱板，調(diào)整上下加熱板間的加熱空間；用千斤頂升降整個加熱機構(gòu)，改變模具的安裝高度，以適應(yīng)各種型材生產(chǎn)中對模具出口高度變化的需要。液壓式拉擠機的好處包括：簡單和連續(xù)運行,經(jīng)營成本低,可靠性高和生產(chǎn)效率高。

玻璃鋼拉擠工藝

玻璃鋼拉擠工藝通常用電加熱，對高性能復(fù)合材料采用微波加熱。模具人口處需有冷卻裝置，以防膠液過早固化。浸膠工序主要掌握膠液相對密度(黏度)和浸漬時間。其要求和影響因素與預(yù)浸料相同。固化成型工序主要掌握成型溫度、模具溫度分布、物料通過模具的時間(拉擠速度)，這是拉擠成型工藝的關(guān)鍵工序。液壓部分由兩個相互獨立的液壓系統(tǒng)組成，它們分別由油泵、夾緊油缸、推力油缸、集成閥塊、調(diào)速閥、濾油閥、濾油器、冷卻器和油箱等部件組成。在拉擠成型過程中，預(yù)浸料穿過模具時產(chǎn)生一系列物理的、化學(xué)的和物理化學(xué)的復(fù)雜變化，迄今仍不很清楚。