導(dǎo)熱油瀝青罐內(nèi)栽培基質(zhì)瀝清溫度小于110°C或?yàn)r青混凝土

導(dǎo)熱油瀝青罐內(nèi)栽培基質(zhì)瀝清溫度小于110℃或?yàn)r青混凝土溫度小于150℃時(shí)，不可開展水下混凝土實(shí)際操作，不可開展攪拌裝置拌和工作，以防導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備及管路的毀壞。有內(nèi)嵌高溫罐的儲(chǔ)存罐，假如加熱區(qū)（高溫罐外）的栽培基質(zhì)瀝清溫度小于70℃，不能開展水下混凝土瀝清的實(shí)際操作，不然會(huì)導(dǎo)致高溫罐以及加溫管槽毀壞。

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導(dǎo)熱油瀝青罐安裝就位后,檢查各部連接是否穩(wěn)固、緊密、運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否正

導(dǎo)熱油瀝青罐安裝就位后，檢查各部連接是否穩(wěn)固、緊密、運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否靈活，管道是否暢通，電源接線是否正確。初次裝入瀝青，要打開排氣閥，使瀝青順利進(jìn)入加熱器。點(diǎn)火前，要將水箱加滿水，打開閥門使蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水位達(dá)到一定高度，將閥門關(guān)閉。在導(dǎo)熱油瀝青罐運(yùn)行時(shí)要注意觀察水位，并調(diào)整閥門，使水位始終保持適當(dāng)位置。如瀝青中含有水分，要在溫度在100度時(shí)打開罐頂入孔，并啟動(dòng)內(nèi)循環(huán)脫水。脫水完畢，注意觀察導(dǎo)熱油瀝青罐溫度表的指示，及時(shí)泵出高溫瀝青，如溫度過高又不需要示出時(shí)，請迅速啟動(dòng)內(nèi)循環(huán)降溫。

導(dǎo)熱油瀝青罐控制系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì),內(nèi)置雷達(dá)信號(hào)處理

導(dǎo)熱油瀝青罐控制系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，內(nèi)置雷達(dá)信號(hào)處理，故障率低，檢修快捷、簡便。主控制系統(tǒng)控制灑布量、灑布寬度、灑布里程等；灑布量一經(jīng)設(shè)定，將不受車速變化的影響，灑布精度高。整機(jī)控制程序和改性瀝青設(shè)備設(shè)有備用系統(tǒng)，確保主控出現(xiàn)故障時(shí)，啟動(dòng)備用系統(tǒng)，仍可實(shí)施自動(dòng)噴灑。歡迎咨詢我們，期待與您的合作，感謝您的閱讀。

水自動(dòng)計(jì)量控溫系統(tǒng)的工藝要求

3、水自動(dòng)計(jì)量控溫系統(tǒng)：用導(dǎo)熱油通過相關(guān)設(shè)備加熱水，通過測量出水溫度調(diào)節(jié)水流量，控制水流量，使水溫達(dá)到工藝要求。電加熱導(dǎo)熱油瀝青罐控制器通過測量水流量，與設(shè)定值進(jìn)行比較，達(dá)到設(shè)定值后停止供水，達(dá)到定量供水的目的。 4、皂液分配系統(tǒng)：穩(wěn)定劑、乳膠可由泵泵入稱重系統(tǒng)。稱量時(shí)，按設(shè)定值加入稱量系統(tǒng)，與來自攪拌罐的水混合，乳化液泵直接乳化，使物料不漏料。配料完成后，鹽酸計(jì)量系統(tǒng)自動(dòng)開啟鹽酸加藥系統(tǒng)，調(diào)整加酸閥，達(dá)到乳化液的目的。工藝要求。 倘若改性乳化瀝青料攪拌完成隨后停機(jī)一種小時(shí)，將攪拌桶的不測理解清潔，參加潔凈水，把砂漿清潔清潔。下一步把水掃除，記住桶沒不能夠有積水避免配方呈現(xiàn)變化，乃至站點(diǎn)等步驟呈現(xiàn)生銹方式。在按照運(yùn)用過程中，眾人必需留意許多細(xì)微步驟，以免給的運(yùn)轉(zhuǎn)帶去沒必需的損失。