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2004年全國金切機床產(chǎn)量389,000臺,其中51,861臺數(shù)控機床,占13%。那是約30萬臺普通機床。車床仍然在40%以上。
質(zhì)量問題
長期以來,世界機床在激烈的競爭中,都非常重視質(zhì)量。比較一下,在質(zhì)量方面中國的機床表現(xiàn)不盡如人意。能說明問題的數(shù)據(jù)是,目前的快速增加,世界機床的精度,并進入納米級。在納米技術(shù)的發(fā)展,日本掀起一陣熱潮。
提高了整機得益于硬功夫的準確性,依靠高素質(zhì)的人才和高精密設(shè)備。而這一點,很顯然,中國的機床行業(yè)不可用。
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日本基本穩(wěn)定,但仍未達到危機前的水平,消費比2007年的紀錄低38%左右。更具戲劇性的是意大利,消費比2007年減少了一半以上,在國外業(yè)務(wù)支撐下,產(chǎn)值比2007年低20%。韓國機床生產(chǎn)基本持續(xù)增長,2009年由于危機出現(xiàn)波折,2012年創(chuàng)新記錄,市場消費有所減少。今年以來,面對持續(xù)低迷的煤炭市場行情,公司積極調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu),拓寬銷售渠道。美國經(jīng)歷了危機后的兩年低谷,2011年和2012年如鳳凰涅槃一樣再次增長,機床消費甚至超過了2008年的記錄。
而我國模具機床生產(chǎn)企業(yè)與用戶之間缺乏溝通,導(dǎo)致模具機床生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備與用戶之間的實際需要相差甚遠導(dǎo)致供需矛盾突出。
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提高進給速度與提高主軸轉(zhuǎn)速。精度從微米級到亞微米級,乃至納米級(高可靠性:一般數(shù)控系統(tǒng)的可靠性要高于數(shù)控設(shè)備的可靠性在一個數(shù)量級以上,但也不是可靠性越高越好,因為商品受性能價格比的約束。
智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面:為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化;為提高驅(qū)動性能及使用連接方便等方面的智能化;而現(xiàn)在液壓機行業(yè)的競爭力度也在增加,當今社會是個經(jīng)濟競爭異常激烈的年代。簡化編程、簡化操作方面的智能化;還有如智能化的自動編程、智能化的人機界面等,以及智能診斷、智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容,方便系統(tǒng)的診斷及維修。
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工業(yè)發(fā)達國家紛紛提出要以技術(shù)創(chuàng)新制造業(yè)升級,近些年。智能化、綠色化已成為制造業(yè)的必然發(fā)展趨勢,智能制造裝備的發(fā)展已成為世界各國競爭的焦點。
目前我國制造業(yè)規(guī)模已超過2萬億美元。但卻面臨三個主要問題:一是制造業(yè)缺乏核心技術(shù),創(chuàng)新能力薄弱;二是經(jīng)濟以高投入、高能耗、低產(chǎn)出模式發(fā)展,不可持續(xù);三是人口老齡化加劇。
制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級,因此。快速發(fā)展智能制造裝備業(yè),實現(xiàn)制造業(yè)智能化、綠色化是必然選擇。