塑料分割機(jī)鍘刀式液壓剪切機(jī)

性能穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，節(jié)省烘膠，切膠和搬運(yùn)存放橡膠人力和能耗費(fèi)用?！　∏心z刀下面的底座上裝有尼龍或軟鉛墊板，以保護(hù)切膠刀的刀刃。切生膠時，用人工將膠料放在切膠刀的下方，然后按下啟動按鈕，機(jī)架上裝有上下兩個限位開關(guān)，以控制換向閥改變切膠刀的運(yùn)動方向，同時，也可保護(hù)活塞缸缸蓋。切膠機(jī)主要有導(dǎo)向柱、切膠刀、機(jī)架、工作油缸、底座、輔助工作臺及液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成，該設(shè)備切力穩(wěn)定，能保護(hù)切膠刀的刀刃。熱刀切膠機(jī)可以在冬季-20℃以上時不需要烘膠情況下快速切解標(biāo)膠、煙膠等各類橡膠膠塊（這是冷刀切膠機(jī)完全所不能及的）。

橡膠裁切機(jī)鍘刀式液壓剪切機(jī)

雙柱切膠機(jī)特點(diǎn)：采用雙柱導(dǎo)向模式，導(dǎo)向精度高，切割準(zhǔn)確，不僅適用于天然膠、再生膠、PVC、PVG等合成材料，更適合簾線膠、簾子布等黏性較高，切割時易粘刀的產(chǎn)品。 雙柱切膠機(jī)主要適用于切割簾線膠、簾子布、天然橡膠、合成橡膠及其它塑性材料，尤其適合于安裝在密煉機(jī)旁，切割小塊膠料用。二、切膠機(jī)運(yùn)行時的維護(hù)(1)檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，有無異常振動和泄漏。切膠機(jī)主要有導(dǎo)向柱、切膠刀、機(jī)架、工作油缸、底座、輔助工作臺及液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成，該設(shè)備切力穩(wěn)定，能保護(hù)切膠刀的刀刃。切生膠時，用人工將膠料放在切膠刀的下方，然后按下啟動按鈕，則切膠刀在活塞桿的帶動下沿機(jī)架上的滑道落下將膠料切開。

塑料裁剪機(jī)鍘刀式液壓剪切機(jī)

1、手動閥式單刀切膠機(jī)就是用手動按壓液壓閥來控制切膠刀的上升和下落。切橡膠時按下開關(guān)開始切料，但應(yīng)仔細(xì)觀看切斷即止，以免壓力過大損壞切膠刀影響其使用壽命。 2、自動式單刀切膠機(jī)是采用電器控制電動閥來實(shí)現(xiàn)切膠刀的上升和下降，全自動循環(huán)工作，上升高度可調(diào)使用非常方便。注意電機(jī)正反轉(zhuǎn)的連接，反轉(zhuǎn)油泵不供油，機(jī)器不能工作。我國橡膠機(jī)械品牌意識和影響力的缺乏也是制約其“強(qiáng)勢”的主要因素，大多數(shù)企業(yè)步伐緩慢。 本機(jī)適用于剪切各種橡膠制品，塑料材料及其他一定硬度的非金屬材料。 本機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度較高，操作簡便，噪音低，并且有良好的安全保護(hù)裝置，送料行程可人工調(diào)節(jié)。切膠機(jī)用途、規(guī)格： 1、用途;切膠機(jī)供切割生膠之用，即把較大的天然橡膠或合成橡膠塊切成便于配料，塑煉和混煉的小塊膠。2、規(guī)格;以切膠機(jī)總壓力和刀寬來劃分。

塑料龍門鍘刀鍘刀式液壓剪切機(jī)

中國橡膠機(jī)械行業(yè)發(fā)展概況我國目前已經(jīng)建立了獨(dú)立、完整的橡膠機(jī)械研發(fā)和生產(chǎn)體系，諸如密煉機(jī)、成型機(jī)、硫化機(jī)等產(chǎn)品已達(dá)到水平，獲得了輪胎制造商的認(rèn)可。與此同時，近年來隨著我國輪胎工業(yè)和汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，已經(jīng)成為橡膠機(jī)械的生產(chǎn)和消費(fèi)大國。根據(jù)《歐洲橡膠雜志》（ERJ）統(tǒng)計(jì)報(bào)道，2013年中國橡膠機(jī)械行業(yè)銷售收入占橡膠機(jī)械行業(yè)銷售收入的比重在30%以上，為橡膠機(jī)械市場，橡膠機(jī)械前30強(qiáng)（按照銷售收入排名）企業(yè)中，中國企業(yè)占據(jù)15個席位，德國企業(yè)4家，日本企業(yè)2家，意大利企業(yè)2家，荷蘭、法國、奧地利、印度、以色列、土耳其、美國的企業(yè)各1家。橡膠機(jī)械工業(yè)有向中國及德國集中的趨勢，尤其是中國正成為橡膠機(jī)械制造。切割橡膠機(jī)是橡膠切割機(jī)產(chǎn)品行業(yè)的選設(shè)備，對抷料的切條成型代替了目前不少橡膠制品廠普遍采用手工開料的落后工藝，確保剪切精度。未來我國橡膠機(jī)械行業(yè)將面臨更大的發(fā)展空間，原因主要有：（1）下游輪胎行業(yè)和汽車行業(yè)的持續(xù)發(fā)展帶動橡膠機(jī)械需求量的增長；（2）以子午線輪胎為代表的輪胎的需求量逐步提升；（3）輪胎制造中心向我國的進(jìn)一步轉(zhuǎn)移。