分子篩沸石轉輪吸附脫附再生設備

為了更好地處理安全性吸附再造后的吸咐難題，近些年發(fā)展趨勢了碳分子篩沸石輪技術性，吸咐達到90%~95%。在催化燃燒裝置機器設備中，傳統(tǒng)式沸石沙輪片的吸附溫度可設置在200℃之上，由于沸石沙輪片耐熱且不。涂敷全過程中應用的絕大多數(shù)溶劑都能夠吸附，因而沸石分子篩輪的吸咐持續(xù)保持在同一水準。因而，它的使用期能夠 更長，長達十年。伴隨著沸石輪的持續(xù)轉動，吸咐、解析和制冷全是持續(xù)的，吸咐原材料的量大大減少。一樣解決需要的有機廢氣吸咐原材料的凈重僅為活性碳的5%上下，這不但減少了固體廢棄物解決的成本費，并且大大減少了占有室內(nèi)空間。

RTO設計時需要注意的幾個要點!

RTO設計時需要注意的幾個要點！

工廠產(chǎn)生的有機廢氣首先進入預處理裝置，去除掉廢氣中一些顆粒物防止損害后續(xù)的處理設備，經(jīng)過預處理后的廢氣進入沸石濃縮轉輪，利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機物吸附濃縮，潔凈氣體通過風機排放，濃縮后的廢氣進入RTO蓄熱式焚燒設備經(jīng)高溫(≥750℃)將有機組分中的C、H化合物氧化分解成無害的二氧化碳和水。

經(jīng)燃燒后的煙氣通過蓄熱陶瓷后將高溫能量儲存在蓄熱陶瓷內(nèi)部以便于預熱有機廢氣，過蓄熱陶瓷的煙氣達標排放。廢氣進出口可以通過切換閥來自由切換進行循環(huán)進氣處理，RTO充分回收熱能使得能耗大大降低。

RTO的時候應該注意以下幾點

在設計RTO的時候應該注意以下10點： 1、治理設施的風量按照廢氣排放量的以上進行設計，處理效率達到98%以上，熱回收效率不宜低于95%。 2、含鹵素的廢氣不宜采用蓄熱燃燒法處理。 3、應根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定廢氣在燃燒室的停留時間，不宜低于0.75 s。 4、應根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定燃燒室燃燒溫度，一般應高于760°C。 5、蓄熱室截面風速不宜大于2 m/s。 6、優(yōu)先選用低氮燃燒器。 7、蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60°C。 8、進入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于5mg/m3，進入燃燒室的有機廢氣濃度應嚴格控制在混合有機物的極限下限的25%以下。

通風管道的設計規(guī)范采用流量調節(jié)和平衡的方法

通風管道的設計規(guī)范采用流量調節(jié)和平衡的方法，根據(jù)管道中的風速和風量設計，計算出各涂裝設備吸入側支管和主管的管徑，然后計算從集氣罩到凈化設備和煙囪出口的氣壓損失，根據(jù)需要選擇合理的風機和凈化設備。根據(jù)規(guī)格和安全要求，可以設置兩個防爆風扇（一個用于備用，另一個用于備用）來輸送廢氣。采用圓形風管連接集氣罩，風扇和廢氣凈化裝置。行李箱風道中的風速約為10m / s。

阻火器和預處理設備的設計

在對廢氣處理設備的入口進行油漆之前，應設置一個避雷器。避雷器的原理是通過傳遞熱量和壁效應來熄滅火焰并防止回火，根據(jù)結構形式可將其分為金屬網(wǎng)型，波紋型，多孔型，填充型和水封型。通用涂料行業(yè)的有機廢氣處理系統(tǒng)主要設計用于金屬網(wǎng)，材料直徑1mm的70鋼絲網(wǎng)10-20地板放置。阻火器通常根據(jù)“石油和管道阻火器”（GB / T 13347-2010）設計，不能隨意降低或從阻火器制造商處購買。另外，凈化系統(tǒng)應配備自動風量調節(jié)和指示，濃度和溫度的自動檢測和控制以及事故報警裝置。