濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。我們應通過技術改造、引進或與國外聯(lián)合設計，加快國內運行的自由鍛水壓機液壓控制和操作系統(tǒng)的現(xiàn)代化改造，以提高其鍛造性能。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

大型軸類鍛件走臺鍛造

  在生產實際過程中，經常會出現(xiàn)產品規(guī)格超出本企業(yè)壓機綜合生產能力的情況。比如壓機的噸位雖然可以滿足工藝的需要，但是操作機的噸位太小，無法進行鐓粗拔長。尤其是因無法鐓粗而直接拔長的鍛比又非常小，無法滿足生產要求。那么在市場競爭激烈的情況下，鍛件本身利潤已很薄，如果再進行外協(xié)生產，不但質量和交貨期難以保證，僅從訂貨價格和利潤上也會損失很大。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工鍛件鋼液結晶的控制鋼錠的結晶取決于鋼液的選擇凝固與結晶速度，因此可以用冷卻速度來控制結晶過程。本文介紹了在小噸位操作機的條件下，利用壓機走臺鍛造的方法，不僅能夠滿足合格產品的制造需要，同時也可把企業(yè)自身的生產能力空間大大拓展。

  大型齒輪軸

   公司承接了國內某大型齒輪箱廠三件齒輪軸訂貨，材料為17CrNiMo6，鍛件大身直徑尺寸超過1100mm(如圖1所示)，鍛件實重27t多，無損檢測要求不能有1．6mm缺陷。針對如此高的技術要求，材料選購上海重型機器廠38t雙真空精煉鋼錠。當年公司36MN水壓機原配操作機的能力只有20t。除此以外，還有一臺10t翻料機，雖嫌太小，但在幫助旋轉方面能起一點點作用。立足于本企業(yè)現(xiàn)有設備條件，根據(jù)有效壓實鍛造法工藝準則判斷，采用走臺鍛造方法，對鍛件的壓實鍛透、保證無損檢測合格是不成問題的，關鍵在于操作過程能否順利實現(xiàn)。走臺鍛造使用壓機走臺的中部，該位置經常用來鐓粗鋼錠，其強度和剛度不成問題。走臺鍛造的方式相當于FM法拔長，使用的鋼錠平均直徑約1500mm，計算出鍛件大身段的鍛比為1．84?？紤]到該材料塑性較好，所以采取不倒棱、不壓鉗把，直接拔長。待大變形過程結束后，先壓八方，然后再去掉鋼錠冒口，在底部壓鉗把，這樣可以大大減輕坯料重量，使得成形過程容易些。為了保證充分壓實鍛透，在總共只有8趟的拔長過程中，采取了每趟一砧滿砧壓中間的措施。全過程一共只翻轉兩次180。，相當于每個方向連續(xù)拔長4趟，其中有兩趟壓過鍛件大身1105mm尺寸，一般一次為980mm(見表1鍛造工藝)。在這兩次翻轉時，都是用抱鉗將坯料夾出，在水壓機外側翻轉后，再抱回走臺，繼續(xù)鍛造。4)經二級時效后，噴射成形7055鋁合金機輪輪轂鍛件的電導率較T6狀態(tài)的顯著提高，且隨二級時效時間延長(≤30h)，電導率不斷增大。由于工藝設計和班組操作配合得當，這三件齒輪軸都順利成形。需要注意的是，在后兩火的加熱過程中，要控制保溫時間不要太長，防止晶粒過分長大。然后，通過鍛后兩次正火細化晶粒加回火消除應力，鍛件后經超聲檢測，沒有發(fā)現(xiàn)明顯的缺陷波顯示，內部質量非常理想。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。在T76、T74和T73時效處理后，取樣部位低強度分別為611。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造工藝改進

  由于鋼錠冒口端直徑大于水口端直徑，故鐓粗時水口端直徑的增大無論是依靠水口端接觸面的滑動擴大為主，還是依靠側表面翻至接觸面擴大水口端直徑為主，越往水口端柱狀晶區(qū)層拉得越薄。同樣在后續(xù)的KD拔長、下料出成品過程中，由于金屬的遷移，使柱狀晶區(qū)層在水13端輥徑處拉的更薄。因此，制定鍛造工藝時，拔長鍛比滿足3即可，一般不采取鐓粗變形或采取小鐓粗比。優(yōu)先選用一錠出一件，多一錠出兩件。另外，鐓粗前不采用切除水口錠身棄料，以免A型偏析在鐓拔過程中提前在錠身水口端暴露出來。同時，如果直輥徑B、C部機加工成錐輥，會使夾雜外露的幾率增大。同時盡量減小鍛件的加工余量，以免余量過大，車出A型偏析。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。1除每次探傷前應校準靈敏度外有下述情況時,必須對探傷靈敏度進行重新校準。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

關于鍛件產品

 鍛件產品這幾年也像鋼鐵產品一樣，一般碳鋼件，特別是200Kg的小件，生產廠家很多，有些過剩，中等重量的鍛件0.5T-10T重的鍛件多以軸類、法蘭、管板、齒圈等為多，國內也逐漸多起來，市場競爭也日趨激烈。中等重量鍛件材料較雜，它往往是包括低合金鋼：如16Mn、20MnMo、35CrMo；中碳合金結構鋼如：40Cr、40CrNi、5CrMnMo、3Cr2W8、34CrNi3Mo等，不銹鋼2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni14Mo2、0Cr19Ni9；高碳合金鋼如：65Mn、60CrNiMo、60SiMnMo等，這類鍛件存在的問題是：鍛件鍛好后探傷不合格，常表現(xiàn)為探傷無底波，或有內部氣孔，疏松，夾雜，裂紋等缺陷，有的可用熱處理，或補焊來修復，但有時內部缺陷嚴重就不可修復，造成廢品，有時生產廠與用戶協(xié)商降級使用。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工鍛件質量的檢驗方法鍛件質量的檢驗分為外觀質量的檢驗和內部質量的檢驗。 　　

  大型鍛件20T以上，如軋輥、汽輪機轉子，船用低速柴油機曲軸，船用傳動軸，反應堆外殼等。這類大鍛件生產廠家少，也存在質量問題，如某廠生產的大型軋輥使用時整塊脫落，有時是鋼錠內部出現(xiàn)的缺陷帶到鍛件中，這是煉鋼問題，中型鍛件存在的問題是生產鍛造用鋼錠的廠家奇缺，比如生產5T以上不銹鋼鋼錠的企業(yè)國內就沒有幾家，使鍛造廠無可選擇，也易造成壟斷。當變形毛坯的壓縮比大于2時，雖然可以采用多道軋制，但若楔角參數(shù)（楔入角β、成形角α）選擇不當，也常出現(xiàn)曼斯曼效應。而且，鋼廠不生產鍛造用鋼錠，一般的碳鋼或中、低碳合金鋼鋼錠國內幾家重機廠還可生產，但不銹鋼就難了，國內重機廠都沒有煉不銹鋼之AOD爐或VOD爐，所以建議有條件的重機廠增設AOD爐以緩解不銹鋼鋼錠之矛盾。 　　

大型鍛件的質量問題則應由生產廠或協(xié)會組織有關單位，齊心協(xié)力解決。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。3餅形鍛件－－－－軸向長度L小于等于其外徑D的軸對稱形鍛件如圖1（b）所示。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

軸承毛坯鍛造設備

國外軸承毛坯鍛造設備明顯優(yōu)于國內設備，具有以下特點：1．以品種、產量配置生產設備，工藝先進，加工精度高。2．生產。3．自動化水平高。其主要生產裝備有：（1）高速鐓鍛機。主要采用熱鍛工藝生產，產品范圍25～140mm，采用自動上料，感應加熱，自動分套，生產效率45～180件／分鐘，主要采用AMP30、70和HBP60～160及HNP60～160。（2）壓力機。除結構鋼、不銹鋼鍛件用于低倍檢查的試片不進行最終熱處理外，其余材料的鍛件一般都經過最終熱處理后才進行低倍檢驗斷口試樣一般都進行規(guī)定的熱處理。采用壓力機與擴孔機、整徑機聯(lián)線生產，用于中小批量、多品種的加工，生產線多數(shù)為機械化操作，壓力機采用多工位，噸位較大，如前蘇聯(lián)1200噸壓力機生產線，美國1200噸壓力的溫擠塔形生產線。（3）平鍛機。屬于淘汰產品，擴孔機、整徑機聯(lián)線生產，已很少見。（4）專用壓力機。多工位溫鍛機（日本阪村）、冷擠壓機等。（5）擴孔機。近幾年隨著精密冷輾技術的發(fā)展，一些中小型軸承毛坯采用了冷輾機（如前蘇聯(lián)、日本）輾擴，對中大型毛坯一般采用臥式擴孔機，機床采用數(shù)控技術，自動化程度高。