廢鋁的再生利用處理方法

拋物選礦法

利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢有色金屬分開。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時，各種物體沿拋物線方向運動，在落地時的落點不同。生產(chǎn)再生鋁與生產(chǎn)同等的原鋁相比，1噸再生鋁可節(jié)省3-4噸標(biāo)煤，節(jié)水14立方米，減少固體廢物排放20噸。簡單的實驗可以在水平的傳送帶上進行，當(dāng)混雜的廢料在傳送帶上隨傳送帶高速運轉(zhuǎn)，當(dāng)運轉(zhuǎn)到盡頭時，廢雜鋁沿直線被拋出，由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點落地，從而達到廢雜鋁分選之目的。

廢鋁回收問題

在工業(yè)用的結(jié)構(gòu)金屬中，鋁的可回收性是很高的，再生效益也是巨大的。由于鋁的抗腐蝕性能高，除某些鋁制化工容器與裝置外，鋁產(chǎn)品在其使用期間幾乎不被腐蝕，如建筑鋁門窗、高壓輸配電線、交通運輸工具鋁結(jié)構(gòu)與零配件、鋁制易拉罐等等，在其"服務(wù)"期間僅發(fā)生量的腐蝕損失，幾乎可得到全部回收。再生鋁是金屬鋁而不是礦物原料，所以其冶煉加工可以節(jié)省大量的能源消耗。廢鋁的再生利用處理方法拋物選礦法利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢有色金屬分開。對于廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等；對于廢鋁制品則必須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料；對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，則要用液壓金屬打包機打壓成包；對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷等等。

廢鋁回收帶領(lǐng)工業(yè)行業(yè)走向了環(huán)保循環(huán)之路

首先要對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依 數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運用。鋁屑回收工作應(yīng)往意以下幾點：(1)當(dāng)某一材質(zhì)牌號的工件加工完畢后，應(yīng)及時國收，以防鋁屑混號。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時得以計算出1經(jīng)濟的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。

再就是對廢鋁的處理加工，廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除外皮。

通常所說的廢舊鋁或廢雜鋁就是后一種廢鋁。各種廢鋁中或多或少地富含廢紙、廢塑料薄膜和塵土，較為抱負的技術(shù)是風(fēng)選法。它們中的大部分用于生產(chǎn)再生鋁合金，少部分成分單一的雜質(zhì)含量低的廢料也用于熔煉特定成分的鋁合金，如廢1350鋁電線電纜可大量用于熔煉1350合金，廢舊鋁易拉罐可直接熔煉3004合金，廢鋁門窗可用于熔煉6063合金，但是為了精準(zhǔn)調(diào)定成分必須添加一定量的原鋁錠或合金元素添加劑。

對于廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至?xí)r效（淬火）也無法提高硬度，型材易弧形曲折（俗稱大刀彎）。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。