自動點(diǎn)膠機(jī)出膠時間的設(shè)定

自動點(diǎn)膠機(jī)出膠時間的設(shè)定。點(diǎn)膠量的設(shè)定應(yīng)該為產(chǎn)品間距的1/2，保證有足夠的點(diǎn)膠量粘貼組件，以防過多的膠水滲出。自動點(diǎn)膠機(jī)的出膠量可以通過點(diǎn)膠機(jī)出膠時間來調(diào)節(jié)的，現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中可根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)點(diǎn)膠量和出膠時間。3、自動點(diǎn)膠機(jī)的壓力的設(shè)定。點(diǎn)膠機(jī)出膠量的多少是由控制器把壓力提供給膠管和針頭的，點(diǎn)膠機(jī)壓力大小決定出膠量和點(diǎn)膠的速度。壓力過強(qiáng)容易出現(xiàn)膠水噴出等問題，以致于影響產(chǎn)品的外觀，壓力太弱則會出現(xiàn)點(diǎn)膠不均勻和漏點(diǎn)的現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量問題。

自動噴膠機(jī)要怎樣保養(yǎng)

自動噴膠機(jī)主要由供膠裝置、噴槍及控制系統(tǒng)等部分構(gòu)成?？刂葡到y(tǒng)可全盤控制自動噴涂膠設(shè)備對不同形狀、不同大小、不同材質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行噴涂膠工作。其中膠量控制、霧化控制等，均由控制系統(tǒng)控制。

自動噴膠機(jī)的整套完整的系統(tǒng)可分為噴膠和干燥兩部分，其中噴頭與傳輸帶配合上下料和噴涂膠工作，經(jīng)噴涂膠后的產(chǎn)品通過傳輸帶輸送到干燥區(qū)，在干燥區(qū)完成干燥工作后便可收集進(jìn)行下一道工序。

除卻膠水和外界環(huán)境的影響

除卻膠水和外界環(huán)境的影響，對于點(diǎn)膠機(jī)本身來說，通常企業(yè)所用點(diǎn)膠機(jī)是采用螺旋泵供給點(diǎn)膠針頭，因此需要采取一個恒定的壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵，如果壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點(diǎn)，從而造成缺陷。所以應(yīng)根據(jù)不同同品質(zhì)的膠水、點(diǎn)膠機(jī)工作環(huán)境溫度等情況來來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

在工作實(shí)際中，我們認(rèn)為針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2，這樣的點(diǎn)膠效果是為理想的，因此點(diǎn)膠過程中，要應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點(diǎn)膠針頭，這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。不同的點(diǎn)膠機(jī)采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應(yīng)做針頭與PCB距離的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)，這一點(diǎn)往往容易被忽略。

如何選擇適合自己產(chǎn)品的上膠機(jī)?

傳統(tǒng)手動點(diǎn)膠機(jī)與自動點(diǎn)膠機(jī)的比較，傳統(tǒng)的手工補(bǔ)膠作業(yè)需要2-3人。人工調(diào)膠、灌膠容易因人為因素導(dǎo)致配膠不準(zhǔn)確，膠液達(dá)不到使用條件，造成膠料浪費(fèi)。如果膠AB的配比相差較大，手工配膠時容易在膠中產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致產(chǎn)品收率下降。其次，招收具有專業(yè)配膠知識和熟練操作的工人難度較大，配膠后應(yīng)盡快完成補(bǔ)膠作業(yè)。

自動注膠機(jī)，實(shí)際上是一種自動配膠、自動注膠的設(shè)備。只需工人將AB膠放入原料桶，在機(jī)器控制面板上設(shè)定混合膠的比例，啟動機(jī)器自動完成配藥操作，全自動配藥過程由全自動運(yùn)動系統(tǒng)控制，可同時向多個產(chǎn)品注膠，配置完膠后可在短時間內(nèi)完成操作。了解了自動上膠設(shè)備和手動上膠后，應(yīng)該如何選擇適合自己產(chǎn)品的上膠機(jī)？其實(shí)也很簡單。根據(jù)用膠量、膠的比例、膠是否需要抽真空、是否需要加熱、是否需要攪拌等主要操作，采購時應(yīng)與鴻展自動化設(shè)備工程師明確溝通?？筛鶕?jù)自己的產(chǎn)品和注膠機(jī)來確定。