粉體涂層

粉體涂層加工的方法是一種干式加工?在此所使用的涂層材料為極其細(xì)小的固體顆粒形態(tài)。采用這種涂層方法就避免了使用溶劑以及隨后涂層附著時(shí)發(fā)生的發(fā)散現(xiàn)象。加工采用恰當(dāng)?shù)姆椒ㄊ刮⒎蹱钔繉宇w粒附著在工件上，隨后涂覆的微粉在烘爐中熔融。

粉體涂層加工步驟程序上分為以下幾步:

1、特氟龍涂料工件的制備

2、特氟龍涂料粉體噴涂

3、特氟龍涂料粉料熔融

工件的制備

為了使工件表層獲得足夠的表面附著力?必須首先除去待涂表面的全部油脂。我們使用有機(jī)i溶劑溶解油脂并加溫至約400°C使其完全揮發(fā)。下一步采用噴砂處理的機(jī)械方式清潔工件并使其表面毛糙。可以通過(guò)應(yīng)用粘接助劑底漆的方式來(lái)改善涂層同工件表層的結(jié)合能力。用途例：橡膠·塑料制造用的金屬模具，食品制造設(shè)備，包裝機(jī)熱封刀，復(fù)印機(jī)滾軸，分離爪，紡織·印染業(yè)的輥筒，飛機(jī)·動(dòng)車便池等等2。

粉體噴涂

粉狀微粒由壓縮空氣從捕集器中吹出?在其通往噴槍噴嘴的途中?有一段帶靜電的區(qū)域。

由于微粒帶同種電荷它們?cè)谄滹w行路線上互相排斥并形成了均勻一致的云狀噴霧。待噴涂的工件接地借此噴槍和工件之間形成了一個(gè)帶靜電的區(qū)域。粉狀微粒受工件吸引?并附著于其上。

粉料熔融

在涂層技術(shù)中高溫噴涂和低溫噴涂有原則性的不同。如采用高溫噴涂基材的溫度要

高于粉體材料的熔融溫度粉狀微粒覆于其上，這樣微粉在噴涂的過(guò)程中就已熔融。低溫噴涂這種加工方法則是基材溫度低于粉體材料的熔融溫度。隨后在烘爐中進(jìn)行熔融

特氟龍噴涂（鐵氟龍噴涂）噴涂過(guò)的設(shè)備具有以下特點(diǎn)：耐高溫、耐低溫，工作溫度可以達(dá)到-196℃——250℃；耐腐蝕性，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿；是塑料中壽命i長(zhǎng)的；

無(wú)摩擦；不粘附；無(wú)毒性。因此適用于各種強(qiáng)酸強(qiáng)堿，釜外加熱溫度不得超過(guò)180℃，釜內(nèi)操作溫度≤180℃。

加熱速度要慢，可通過(guò)PID控溫系統(tǒng)控制釜外的溫度來(lái)逐步控制釜內(nèi)的溫度。因不銹鋼釜體內(nèi)及測(cè)溫保護(hù)管外都其中襯有四氟，所以特別注意釜外加熱爐的加熱溫度與測(cè)溫保護(hù)管測(cè)量的釜內(nèi)溫度存在的溫差，外溫過(guò)高易造成四氟內(nèi)膽熔化變形。

使用時(shí)要注意內(nèi)襯四氟的反應(yīng)釜不得做抽真空使用，反應(yīng)完畢后待溫度降低、壓力消失后方可打開(kāi)蓋取料，不得采用開(kāi)閥放氣降溫，以免將四氟套抽空。

用于鞋模的優(yōu)點(diǎn)：

1、特氟龍噴涂后可以脫摸容易，避免模具粘有膠粒；

2、特氟龍噴涂后可以無(wú)需脫摸劑，避免影響粘貼效果及污染環(huán)境；

3、特氟龍噴涂后可以霧面橡膠大底，顏色均勻；

4、特氟龍噴涂后可以減少多色橡膠底色混色現(xiàn)象；

5、特氟龍噴涂后可以Phylon(二次硫化)模無(wú)需預(yù)涂肥皂水，加快生產(chǎn)速度和減少污染；

6、特氟龍噴涂后可以大量降低廢品率；

7、特氟龍噴涂后可以涂料壽命長(zhǎng)達(dá)4500次以上。