波峰焊接工藝簡介

選點(diǎn)波峰焊接工藝介紹:(1)本機(jī)器設(shè)備采用的選點(diǎn)焊接方式是“多噴頭群焊”方法，又稱之為“滲入挑選焊系統(tǒng)軟件”。(2)本焊接工藝的特性:A、有好幾個焊錫絲嘴，并與PCB待焊點(diǎn)是一對一設(shè)計(jì)方案的，對不一樣的PCB需制做的焊錫絲嘴。B、生產(chǎn)量貼近于傳統(tǒng)式波峰焊機(jī)器設(shè)備，因采用機(jī)械臂挪動PCB，提升 了機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍。C、可電焊焊接直徑0.7mm~

11mm的焊點(diǎn)，短腳位及小規(guī)格焊層的焊接工藝更平穩(wěn)，中繼概率也小。D、鄰近焊點(diǎn)邊沿、元器件及焊嘴間的間距應(yīng)超過2毫米，另外，焊嘴的規(guī)格盡量大，確保焊接工藝的平穩(wěn)。F、因采用錫爐固定不動，PCB挪動的焊接方式，波峰平穩(wěn)，電焊焊接拉尖橋連少。

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那麼焊錫條電焊焊接時的難題引起的緣故關(guān)鍵小結(jié)表述以下：

1、助焊膏與底版面接觸不良現(xiàn)象；底版與焊錫條液位的視角不善。

2、助焊膏比例太高或是太低。

3、輸送帶速率很慢或太快，規(guī)范速率為1.2-1.8M/MIN，太快時，焊點(diǎn)呈細(xì)尖狀且有光澤度；很慢時焊點(diǎn)稍圓且呈短粗狀。

4、錫爐外干過多或是霉變。

5、加熱溫度太高或是太低；開展焊錫絲前，規(guī)范溫度為75-一百度。（按具體情況調(diào)整）

6、加熱溫度太高或是太低；規(guī)范溫度為245-265度，太低時焊點(diǎn)呈細(xì)尖狀且有光澤度；太高時焊點(diǎn)呈稍圓且短粗狀。

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線路板與元器件的表面涂層也務(wù)必與無鉛焊錫兼容。比如，銅表面涂層的表面上的電焊焊接點(diǎn)很有可能在機(jī)械設(shè)備上和外觀上面受較高的無鉛焊錫的表面貼片技術(shù)性(SMT)流回電焊焊接溫度的危害，它很有可能導(dǎo)致錫與銅中間危害金屬材料間化學(xué)物質(zhì)的產(chǎn)生。無鉛焊錫的外觀也是不一樣的(例如，一些秘方看起來明亮但比傳統(tǒng)式的錫-鉛焊錫缺乏一點(diǎn)反光性)，很有可能規(guī)定規(guī)范質(zhì)量管理程序的更改。由于如今沒有高含鉛量(high-lead-bearing)焊錫的代替品存有，因此徹底的無重金屬安裝或是不太可能的。

如將兩塊整潔的金屬表面合在一起后，滲入熔融的焊錫中，焊錫將潤濕此兩塊金屬表面并往上抬升，以填滿相仿表層中間的空隙，此為毛細(xì)管作用。倘若金屬表面不干凈得話，便沒有潤濕及毛細(xì)管作用，焊錫將不容易填滿此點(diǎn)。當(dāng)電鍍工藝圍繞孔的印刷線路板歷經(jīng)波峰焊錫爐時，就是毛細(xì)管作用的能量將錫貫滿此孔，并在印刷線路板上邊產(chǎn)生說白了的“焊錫帶”并不徹底是錫波的工作壓力將焊錫推動此孔。