食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規(guī)定呢？

    凈化車間清潔衛(wèi)生管理：

凈化車間內采取區(qū)域衛(wèi)生責任制管理

清潔范圍：天花板、墻壁、地面、柱子、設備內外、工作臺、貨架、門窗等死角。

清潔方式：機器清洗時，先關閉機器電源。機器機箱里面用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔，用酒清清潔完后要用晾干方可開電源；機器臺面、旋扭部分，用酒精由上至下、由內至外清潔；墻壁、天花、機器外殼用清水由上至下、由內至外清潔；食品廠凈化車間在使用一段時間后，其內部的設備和儀器上可能會殘留一些污染物，因此定期對食品廠凈化車間進行清洗消毒是非常重要的。環(huán)氧樹脂地坪要用中性清潔劑配合洗地機來清洗，并定期做打蠟保養(yǎng)；總體清潔順序：先清潔機器里面，再是表面，然后是天花板，墻壁，地面。

每班下班前的十分鐘，各衛(wèi)生區(qū)域負責人按要求清潔各自負責的區(qū)域，應養(yǎng)成隨手清潔的習慣；無塵室與電子、制藥、生物工程、醫(yī)liao衛(wèi)生、食品、化妝品和軍gong行業(yè)密不可分，提供滿足生產需要的受控環(huán)境，直接影響產品的質量。生產要按崗位安排，劃分出各區(qū)域的員工清潔責任人，以及請假辭工未及時補員時的臨時清潔責任人，由生產班組長進行每天的檢查，并由行政、質量、生產管理人員檢查或抽查清潔衛(wèi)生效果。

每周進行一次大掃除，由各生產班組長檢查，生產部經(jīng)理復檢。

清潔后的垃圾按要求存放在定的地方，并在下班前從定通道帶出凈化車間。

檢查標準：白手套觸摸無污漬。

凈化車間內實行班組長管理制作，每天在凈化區(qū)內人員下班后，班組長檢查每個凈化車間間內的水電是否關閉，設備是否處于斷電狀態(tài)，衛(wèi)生是否打掃，容器與器皿、物料是否放置在規(guī)定區(qū)域內， 發(fā)現(xiàn)不符合的現(xiàn)象，馬上記錄，并進行糾正，然后關閉所有的開關總閘和門，離開凈化車間。凈化車間施工流程的主體結構宜采用大空間及大跨度柱網(wǎng)，不應采用內墻承重體系，這樣在不增加面積、高度的情況下，就可進行工藝和生產設備調整。

企業(yè)（廠商）如何正確建造符合自身需求的凈化車間？

    隨著市場環(huán)境的變化，各行業(yè)對生產環(huán)境（質量）的提升使得無塵車間在各行業(yè)的廣泛應用，凈化車間是一個系統(tǒng)性工程，從初的供應商選擇，方案設計到施工中的內裝用材、管線敷設、格局布置、機電設備選型等等，每個環(huán)節(jié)均影響到終凈化車間的經(jīng)濟性和實用性。

    選擇供應商是關鍵市場上涌入很多非專業(yè)的凈化工程公司，以低價低質的方式擾亂市場，以導致市場環(huán)境中設備越做越差，凈化工程材料越用越薄，施工工藝簡化，專業(yè)人員素質低下，驗收結算的爭執(zhí)也越來越多，給企業(yè)的保障和誠信度也降低。

    建議企業(yè)選擇市場度稍高或正規(guī)凈化工程公司，有信譽基礎的潔凈室系統(tǒng)服務商，不要選擇類似個體戶的小公司或非凈化行業(yè)工程該司，使自身權益無法保障。隨著市場的日漸成熟低價低質的競爭方式終將被市場淘汰。

     進入車間內的管道除了按工業(yè)管道的施工要求進行除銹、脫脂、防腐等處理外，管道表面要擦拭，管口要及時進行封堵，管道盡量在潔凈室外預制，減少潔凈室內施工量，分段預制組裝好的管道兩端應用塑料布或盲板封閉。管線的布置排列緊湊且同時考慮管道的拆洗、消毒、維修等生產要求。百級無塵室建筑方式可分為土建結構和裝配式兩種，其中普遍采用裝配式。

    凈化車間施工前提是合理的設計，一套的凈化車間施工方案能夠讓團隊操作變得更加有效率。

潔凈室噪聲標準一般均嚴于保護健康的標準，目的在于保障操作正常進行，滿足必要的談話聯(lián)系及安全舒適的工作環(huán)境。因此衡量潔凈室的噪聲主要指標是：

1．煩惱的效應

由于噪聲，使人感到不安寧而產生煩惱情緒，一般分為極安靜、很安靜、較安靜、稍嫌吵鬧，比較吵鬧和極吵鬧7個煩惱等級。凡反應水平屬于很吵鬧和極吵鬧者，即為高煩惱，高煩惱人數(shù)在總人數(shù)中的百分比即為高煩惱率。

2．對工作效率的影響

這主要看三方面的反應水平，這三個方面是：集中精神，動作準確性，工作速度；

3．對綜合通訊的干擾

這主要分為：清楚或滿意，稍困難，困難，不可能

對以上三方面指標都用A聲級來評價。在50年代曾提出用一條頻譜曲線作為評價標準即各頻帶中心頻率的聲壓級不得超過該曲線。