鋁鎂合金絲的穩(wěn)定性

鋁鎂合金絲



穩(wěn)定性較高壓鑄件的鑄造行加工尺寸精度高，可進(jìn)行高精度機(jī)械加工。鎂合金具有良好的壓鑄成型性能，壓鑄件壁厚很小達(dá)到0.5毫米。適應(yīng)制造汽車各類壓鑄件。但鎂合金線膨脹系數(shù)很大，達(dá)到25～26 μm/m℃，而鋁合金則為23 μm/m℃，黃銅約20 μm/m℃，結(jié)構(gòu)鋼12 μm/m℃，鑄鐵約10μm/m℃，巖石（花崗巖、大理石等）僅為5～9 μm/m℃，玻璃5～11 μm/m℃。

鋁鎂合金絲的缺陷

鋁鎂合金絲的壓鑄的缺陷有很多了，大致可以分為兩大類，一類是尺寸不良，另一類是表面狀態(tài)不



良。尺寸不良一般是物理性質(zhì)的，例如多料，缺料，裂紋，較重的流痕，平面度不良等等。表面狀態(tài)不良一般是化學(xué)性質(zhì)的，例如氧化，黑點(diǎn)，白斑等等。

表面噴漆產(chǎn)生的不良，這個問題不能簡單的來看，因?yàn)樵趪娖嶂斑€有化學(xué)成膜這道工序，他的質(zhì)量好壞與噴漆這個工序息息相關(guān)，而化學(xué)成膜工序的質(zhì)量也與壓鑄質(zhì)量有很大關(guān)系，

鋁鎂合金的模板

模具之間的氣隙減小，使導(dǎo)熱系數(shù)增加，凝固速度加快，有利于晶粒細(xì)化。且液鍛件有較高的表面光潔度和尺寸精度，其級別能達(dá)到壓鑄件的水平。所以，液態(tài)模鍛已成為近凈成形的一種重要方法。(3) 液鍛件在凝固過程中，各部位處于壓應(yīng)力狀態(tài)下，有利于制件的補(bǔ)縮和防止制件裂紋的產(chǎn)生。因而，液態(tài)工藝的實(shí)用性較強(qiáng)，適用的合金不受鑄造好壞的限制。它不僅適用于鑄造性能好的合金，而且也適用于鑄造性能不好的變形合金。