凈化后的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)換熱預(yù)加熱入口

凈化后的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)換熱預(yù)加熱入口廢氣至起燃溫度，維持系統(tǒng)無(wú)加熱功率運(yùn)行。經(jīng)預(yù)加熱廢氣后的煙氣如果溫度較高，還可用來(lái)加熱新風(fēng)或水而產(chǎn)生水蒸汽等，達(dá)到熱能回用，降低廢氣處理及生產(chǎn)能耗。

催化燃燒安全運(yùn)行的措施

1、催化室內(nèi)裝有火焰檢知器：火焰檢知器與長(zhǎng)明火電加熱系統(tǒng)連鎖控制，當(dāng)火焰檢知器檢測(cè)不到火焰時(shí)，廢氣進(jìn)氣閥關(guān)閉，出氣閥門(mén)及旁通閥門(mén)打開(kāi)。

2、氧化室內(nèi)設(shè)有電加熱系統(tǒng)、保持氧化室內(nèi)任何時(shí)候都有明火不會(huì)由于氣體濃度的變化而引起爆燃。

3、氧化室上部設(shè)有防爆口，以防止煙氣爆燃對(duì)爐體的損壞，起到瞬間泄壓作用CO系統(tǒng)設(shè)有旁通煙道，當(dāng)系統(tǒng)處于非正常運(yùn)行時(shí)，廢氣從旁通煙道直接進(jìn)煙囪排向大氣。

想要更好的降低VOCs帶來(lái)的影響

想要更好的降低VOCs帶來(lái)的影響，VOCs治理工作必須堅(jiān)持到底，不能因?yàn)槔щy就退縮，要把治理工作常態(tài)化處理。VOCs治理過(guò)程中，在達(dá)到預(yù)期治理效果時(shí)先進(jìn)的VOCs治理技術(shù)是主要選擇，才能得到更好的處理效果。

制藥工業(yè)是國(guó)家環(huán)境治理重點(diǎn)監(jiān)測(cè)的12個(gè)行業(yè)之一。首先因?yàn)樗幤飞a(chǎn)過(guò)程中原材料投入量大、產(chǎn)出比小，生產(chǎn)過(guò)程大部分物質(zhì)終以廢棄物形式廢棄，污染問(wèn)題突出；其次是工藝過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣等是主要的環(huán)境污染源；其次，制藥行業(yè)產(chǎn)品更新快，生產(chǎn)規(guī)模小，種類繁多.生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，治污難度較大目前僅化學(xué)就有近2000種.化學(xué)藥品制劑40余種劑型達(dá)4000多個(gè)品種；我國(guó)的品種也達(dá)到5000多種。制藥工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣的控制方法主要是利用物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)（如溶解度、吸附飽和度、、選擇性化學(xué)反應(yīng)等）的不借助分子間和分子內(nèi)的作用力來(lái)完成的?！　?/p>

為避免二次污染，保護(hù)活性炭，各吸附單元均設(shè)有漆霧膜過(guò)濾器對(duì)漆霧進(jìn)行預(yù)處理。RCO催化燃燒裝置中漆霧膜過(guò)濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增大，然后由一層不同的材料支撐。過(guò)濾時(shí)，多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴(kuò)散和吸收的作用是調(diào)節(jié)材料中的漆霧顆粒。為避免漆霧顆粒過(guò)度吸收，漆霧膜過(guò)濾器設(shè)有脈沖除塵裝置，可定期對(duì)漆霧膜過(guò)濾器進(jìn)行噴淋。吹灰以保障其工作的可靠性。在燃燒設(shè)備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機(jī)物分解成co2和h2o，氣體被凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱器回收一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需循環(huán)溫度進(jìn)行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本系統(tǒng)采用plc自動(dòng)控制，對(duì)設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控。