為了避免拋光痕跡的重復(fù)，提高鋼球的拋光質(zhì)量和效率，每個拋光過程中砂輪的方向都需要與前軌方向相交。隨著磨料市場的激烈競爭，只有不斷改進產(chǎn)品，才能贏得更多新老客戶的青睞和認可。菱角切丸的加工制作過程：經(jīng)高溫?zé)崽幚砗?，再破碎成菱角切丸，后由自動化的篩選系統(tǒng)篩出各種規(guī)格之砂粒GL菱角切丸的硬度比GP菱角切丸要高些，但它們在噴砂作業(yè)時，棱角都會被磨圓，特別適合于鋼材表面去除氧化皮預(yù)處理作業(yè)。

 鋼絲切丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。棱角形狀和較達的硬度會使會對設(shè)備工件產(chǎn)生較大打磨效果，鋼絲切丸也廣泛用于鑄造工業(yè)中。由于鋼絲切丸拉絲工序中內(nèi)部不存在氣孔，具有壽命長、拋丸時間短、使其損耗量達低極限，鋼絲切丸要比鑄鋼丸壽命長個15%到30%不等。鋼絲切丸 俗稱鋼絲丸，鋼絲段、鋼粒、鋼絲切丸磨料、也稱為拋丸磨料、拋丸機磨料、拋丸材料、拋丸除銹磨料、噴丸除銹磨料、噴丸材料、噴砂材料、噴砂耗材、除銹磨料、鋼板預(yù)處理磨料、鋼材預(yù)處理磨料，是理想拋丸清理、噴丸強化金屬磨料等。

 鋼絲切丸由于其特點，在運用上，多用于其精密鑄件上，依據(jù)不一樣的用途會細分出更多的分類。鋼絲切丸一般情況下要比鑄鋼丸壽命長個15%到30%不等，由于鋼絲切丸沒有氣孔，安排均勻不疏松。鋸切深度是涉及鋼絲切丸磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講，當(dāng)鋼絲切丸圓鋸片的線速度較高時，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來說，鋸切鋼絲切丸的深度可在1mm～10mm之間選擇。鋼絲切丸普遍用以鋼材鋼件噴涂前的去空氣氧化皮和防銹處理解決，在這種情況中常常應(yīng)用抽濾拋丸設(shè)備。菱角樣子和較達的強度會使會對機器設(shè)備鋼件造成很大打磨拋光實際效果，鋼絲切丸也普遍用以鍛造工業(yè)生產(chǎn)中。

 將外購的鋼絲口圈通過“鋼絲口圈分離機”常溫下物理擠壓一圈，然后人工分離口圈與鋼絲，口圈出售，鋼絲進入下一工序，整個生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢氣；切丸也是一種常見的噴丸介質(zhì)，但是它是由鋼絲切段制成的，它不是圓的，它的邊緣是尖的。噴丸規(guī)范要求這種丸要先對廢鋼進行噴丸，推測這種做法的原因是尖角沖擊鋼的表面可能會對構(gòu)件表面造成損傷。鋼絲切丸 俗稱鋼絲丸，鋼絲段、鋼粒、鋼絲切丸磨料、也稱為拋丸磨料、拋丸機磨料、拋丸材料、拋丸除銹磨料、噴丸除銹磨料、噴丸材料、噴砂材料、噴砂耗材、除銹磨料、鋼板預(yù)處理磨料、鋼材預(yù)處理磨料，是理想拋丸清理、噴丸強化金屬磨料等。