木材炭化窯

木材炭化窯是將木板或木材在保持一定濕度的狀況下、通過高溫高壓炭化木材表面，使普通木質變成炭化木。二者雖然都屬于恒溫恒濕系統(tǒng)工程的在木制品與家具行業(yè)的應用項目，但二者操作工藝與控制方式都有較大差異。從二者的使用屬性來講，木材干燥窯屬于木材加工的前工序是必須的。而炭化窯只有生產炭化木材或炭化木制品家具時才使用得到。木材炭化窯是將木板或木材在保持一定濕度的狀況下、通過高溫高壓炭化木材表面，使普通木質變成炭化木。二者雖然都屬于恒溫恒濕系統(tǒng)工程的在木制品與家具行業(yè)的應用項目，但二者操作工藝與控制方式都有較大差異。從二者的使用屬性來講，木材干燥窯屬于木材加工的前工序是必須的。而炭化窯只有生產炭化木材或炭化木制品家具時才使用得到。

木材碳化窯原理

自本世紀以來，中國的木材供應已經(jīng)出現(xiàn)了重大的結構性變化，其表現(xiàn)為，一是工業(yè)速生材的比例逐漸加大；二是進口材的比例迅速上升。木材主要由纖維素、半纖維素組成，纖維素在木材細胞壁中起骨架作用，其化學性質和超分子結構對木材的強度有重要影響在另一方面，作為木材加工業(yè)中的耗能大戶，木材干燥占木材加工能耗的40-70%，而干燥的熱效率普遍偏低，通常僅在30-40%之間；纖維素中的羥基和水分子也可形成氫鍵，不同部位的羥基之間存在的氫鍵直接影響著木材的吸濕和解吸過程。大量的氫鍵可以提高木材的強度，減少吸濕性，降低化學反應性等，

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干燥過程造成的污染又常常是中國環(huán)境污染的一個重要來源，以年干燥能力1萬立方米的蒸汽干燥車間為例，且纖維素的吸濕性直接影響到限位的尺寸穩(wěn)定性和強度。木材經(jīng)過碳化工藝后，使羥基的濃度減少每小時排出的有害物質約為：量約40Kg、二氧化碳1900立方米、45立方米，還有少量的氧化氮，化學結構發(fā)生復雜的變化，從而使木材的吸濕性降低，尺寸穩(wěn)定性提高。

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這些物質是造成大氣溫室效應，酸雨和臭氧破壞的主要因素。由于能源對環(huán)保的貢獻率可達70-80%，因此干燥技術的節(jié)能和環(huán)保問題尤顯重要。新鮮木材含有大量的水分，木材碳化設備在特定環(huán)境下水分會不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會導致木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴重影響木材制品的品質，半纖維素是細胞壁中與細胞膜緊密聯(lián)結的物質，起粘結作用，是基體物質，半纖維素吸濕性強、耐熱性差、容易水解，木材碳化設備