湖北武機(jī)工具磨床有限公司配備有德國(guó)導(dǎo)軌磨床、臥式、立式加工中心及各種高精密機(jī)床六十多臺(tái)。 經(jīng)過(guò)我們的堅(jiān)持不懈努力，我公司產(chǎn)品銷(xiāo)往全國(guó)各地，建立了滿足客戶要求的短期交貨體制和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)！

在刀具修磨中常見(jiàn)的刀具材料有：高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質(zhì)合金及PCD、CBN、金屬陶瓷等超硬材料。高速鋼1刀具鋒利、韌性好，硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差。硬質(zhì)合金刀具的密度明顯大于高速鋼1刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。磨床主要功能、結(jié)構(gòu)及組成：1．本磨床整體為龍門(mén)式布局，床身、立柱、橫梁組成一體剛性框架結(jié)構(gòu)（工作臺(tái)雙層式結(jié)構(gòu)），龍門(mén)磨床加工，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求保證機(jī)床的精度與性能。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。

高速鋼1刀具因材料韌性好，故對(duì)碰撞不太敏感。但硬質(zhì)合金刀具硬度高而脆，對(duì)碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過(guò)程中，必須對(duì)硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

由于高速鋼1刀具的精度大多相對(duì)較低，其修磨要求也不高，再加上其價(jià)格也不高，所以，許多制造廠自己設(shè)刀具車(chē)間對(duì)其進(jìn)行修磨。但硬質(zhì)合金刀具則往往需要送到專(zhuān)業(yè)修磨中心進(jìn)行修磨。根據(jù)國(guó)內(nèi)某些刀具修磨中心的統(tǒng)計(jì)，送修刀具中80%以上是硬質(zhì)合金刀具。

減小磨削熱的措施。

A. 根據(jù)工件的材質(zhì)，合理選用砂輪要素，使磨削性能達(dá)到1佳化。

砂輪的硬度對(duì)磨削熱有較大影響。當(dāng)干磨或工件與砂輪接觸弧長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí)，為了避免燒1傷，可選用較軟的砂輪，以發(fā)揮砂輪的自銳性。

在磨削量特別大的情況下，可選用大氣孔砂輪，不易堵塞，切削力強(qiáng)且散熱快。

B. 采取良好的冷卻措施，如選用合適的切削液或高壓冷卻均可使冷卻條件得到改善。目前對(duì)大批量生產(chǎn)的磨床，采用切削液調(diào)溫裝置使切削液在常溫下冷卻工件。

C. 合理選用磨削用量。當(dāng)砂輪的圓周速度提高時(shí)，單顆磨粒的磨屑厚度減小，但砂輪與工件表面間的摩擦次數(shù)增加，磨削熱也相應(yīng)增加，工件表面容易燒1傷。

能工具磨床數(shù)控硬件的改造設(shè)計(jì)

　　在進(jìn)行萬(wàn)能工具磨床數(shù)控系統(tǒng)的改造過(guò)程中，利用對(duì)脈沖發(fā)出的時(shí)間間隔進(jìn)行改變的模式來(lái)進(jìn)行步進(jìn)電機(jī)的速度控制。為了使其控制精度得到進(jìn)一步的提升，也就需要通過(guò)定時(shí)器來(lái)進(jìn)行時(shí)間的黑控制，這樣一方面能夠充分發(fā)揮出硬件的實(shí)時(shí)性?xún)?yōu)勢(shì)，另一方面也能夠有效降低軟件的任務(wù)。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD／CAPP／CAM集成的全自動(dòng)編程方式，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的更大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫(kù)獲得。在進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的改造過(guò)程中，可以將單片機(jī)作為核心部件，然后借助于單片機(jī)的構(gòu)成系統(tǒng)來(lái)從元件級(jí)進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)置，并需要根據(jù)任務(wù)的需求進(jìn)行單片機(jī)、存儲(chǔ)器、接口以及外圍設(shè)備的合理選擇與配置，從而構(gòu)成該萬(wàn)能工具磨床的數(shù)控系統(tǒng)。