齒輪往往處在機械設(shè)備中的關(guān)鍵部位，所以齒輪的磨損失效會給設(shè)備帶來很大的損失，齒輪失效往往是由于輪齒失效引起的。本文分享減速機齒輪傳動失效的4種情況及解決措施。

減速機包括蝸輪蝸桿減速機、諧波減速機以及行星減速機。其中蝸輪蝸桿減速機具有反向自鎖的功能，減速比較大，輸入軸和輸出軸不在同一軸線上，也不在同一平面上，這種類型的減速機的傳動效率差、精度也不高。

諧波減速機主要是借助柔性元件可控的彈性變形來傳遞動力，其精度較高，但是柔輪的壽命短，承受沖擊力的能力差，傳輸速率也不高。

1、齒輪精度等級

齒輪傳動系統(tǒng)設(shè)計時，設(shè)計者往往從經(jīng)濟(jì)因素考慮，盡可能比較經(jīng)濟(jì)的確定齒輪精度等級，殊不知精度等級是齒輪產(chǎn)生噪聲等級與側(cè)隙的標(biāo)記。美國齒輪制造協(xié)會曾通過大量的齒輪研究，確定精度等級齒輪比低精度等級齒輪產(chǎn)生的噪聲要小的多。因此，在條件允許的情況下，應(yīng)盡可能提高齒輪的精度等級，來減小齒輪噪聲，減少傳動誤差。

2、齒輪寬度

在齒輪傳動系統(tǒng)允許時，增加齒寬，可以減少恒定扭矩下的單位負(fù)荷。降低輪齒撓曲，減少噪聲激勵，從而降低傳動噪聲。德國H奧帕茲的研究表明，扭矩恒定時，小齒寬比大齒寬噪聲曲線梯度高。同時增長齒寬能加大齒輪的承載能力。

齒輪加工一般都應(yīng)用滾齒機和插齒機來工作中，針對調(diào)節(jié)維護(hù)保養(yǎng)便捷，針對規(guī)模性的生產(chǎn)制造而言生產(chǎn)率就會稍低。之后針對滾刀、插刀斷削后的再度涂鍍技術(shù)性的造成，能夠促使數(shù)控刀片可以顯著地提升應(yīng)用時間，可以降低了換刀頻次和斷削時間，提高工作效率。在剔齒全過程中，軸向剃齒技術(shù)性有挺大的優(yōu)點，包含效率，設(shè)計方案齒形、齒向的修型非常容易實現(xiàn)。

在調(diào)質(zhì)處理全過程中傳動齒輪規(guī)定應(yīng)用滲碳淬火，那樣才可以確保其優(yōu)良的物理性能。針對熱后已不開展磨齒生產(chǎn)加工的商品，平穩(wěn)靠譜的熱處理設(shè)備都是務(wù)必具有的。磨削加工過程中，主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。

齒輪加工時齒面非常多見的失效方式是齒面疲倦點蝕，即疲倦磨損。齒輪受力后，齒面將發(fā)生打仗應(yīng)力，齒面打仗應(yīng)力脈動輪回竄改。作業(yè)中，輪齒在打仗應(yīng)力重疊用途下，在齒面（或上層下某一深度）出現(xiàn)細(xì)微疲倦裂紋，裂紋接續(xù)延長擴(kuò)大，從齒面脫落下來金屬碎屑，組成點狀小坑。齒面出現(xiàn)點蝕后，齒廓表面遭到損壞，使振蕩和噪聲加大，致使不能正常作業(yè)。