滲透檢測的定義和作用

滲透檢測(penetrant testing,縮寫符號為PT），又稱滲透探傷，是一種以毛細作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。關于壓力容器無損檢測檢驗中心你了解多少近些年，科技帶動經濟的不斷發(fā)展，使得各行各業(yè)的生產活動逐漸趨向智能化，經濟水平的不斷提高，使得人們的生產要求也不斷在提高，全自動取代手工操作成為未來發(fā)展的必然趨勢。這種方法是五種常規(guī)無損檢測方法（射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測）中一種，是一門綜合性科學技術。

同其他無損檢測方法一樣，滲透檢測也是以不損壞被檢測對象的使用性能為前提，運用物理、化學、材料科學及工程學理論為基礎，對各種工程材料、零部件和產品進行有效的檢驗，借以評價它們的完整性、連續(xù)性、及安全可靠性。滲透檢測(penetranttesting,縮寫符號為PT），又稱滲透探傷，是一種以毛細作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。滲透檢測是產品制造中實現(xiàn)質量控制、節(jié)約原材料、改進工藝、提供勞動生產率的重要手段，也是設備維護中不可或缺的手段。

著色滲透檢測在特種設備行業(yè)及機械行業(yè)里應用廣泛。特種設備行業(yè)包括鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設備，以及電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施等機電設備。熒光滲透檢測在航空、航天、、艦艇、原子能等工業(yè)領域中應用特別廣泛。

TOFD的缺點

1)近表面存在盲區(qū)，對該區(qū)域檢測可靠性不夠

2)對缺陷定性比較困難

3)對圖像判讀需要豐富經驗

4)橫向缺陷檢出比較困難

5)對粗晶材料，檢出比較困難

6)對復雜幾何形狀的工件比較難測量

7)不適合于T型焊縫檢測

A) 更加的尺寸測量精度(一般為±1mm，當監(jiān)測狀態(tài)為±0.3mm)，且檢測時與缺陷的角度幾乎無關。尺寸測量是基于衍射信號的傳播時間而不依賴于波幅。

B) TOFD技術不使用簡單的波幅閾值作為報告缺陷與否的標準。由于衍射信號的波幅并不依賴于缺陷尺寸，在任何缺陷可能被判不合格之前所有數據必須經過分析，因此培訓和經驗對于TOFD技術的應用是極為基本的要求。

無損檢測已不再是僅僅使用X 射線，包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現(xiàn)象幾乎都被用做于了無損檢測，譬如：超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、射線檢測、滲透檢測、目視檢測、紅外檢測、微波檢測、泄漏檢測、聲發(fā)射檢測、漏磁檢測、磁記憶檢測、熱中子照相檢測、激光散斑成像檢測、光纖光柵傳感技術，等等，而且還在不斷地開發(fā)和應用新的方法和技術。1非破壞性——是指在獲得檢測結果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。

　　一些看上去非常傳統(tǒng)的無損檢測方法，實際上也已經發(fā)展出了許多新技術，譬如：

　　射線檢測——傳統(tǒng)技術是：膠片射線照相（X 射線和伽馬射線）。新技術有：高能X射線照相、數字射線成像（DR）、計算機射線照相（CR，類似于數碼照相）、計算機層析成像（CT）、射線衍射等等。

　　超聲檢測——傳統(tǒng)技術是：A 型超聲（A 掃描超聲，A 超）。新技術有：B 掃描超聲、C 掃描超聲（C 超）、超聲衍射（TOFD）、相控陣超聲、共振超聲、電磁超聲、超聲導波等等。