鋁外殼的加工和使用的優(yōu)點：1、鋁外殼相對于別的金屬材質(zhì)密度小并且質(zhì)量輕。2、鋁外殼化學性能穩(wěn)定，無磁性，可以重復回收利用，是一種良性可循環(huán)的金屬材料。3、鋁外殼采用了熱、冷兩種工藝處理，有很強的耐腐蝕性能。4、鋁外殼有良好的鑄造性能。5、鋁外殼的表面處理性能良好。6、鋁外殼彈性系數(shù)小，碰撞摩擦不起火花，在汽車工藝中表現(xiàn)佳。

為什么要使用激光切割加工鈑金？

1.精度高：定位精度0.05mm，重復定位精度0.02 mm;

2.切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10～0.20mm;

3.切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內(nèi);

4.速度快：切割速度可達10m/min，定位速度可達70m/min，比線切割的速度快很多;

5.切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工;

6.不損傷工件：激光切不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件;

7.不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進行加工，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形切割;

8.不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材;

9.可以對非金屬進行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、紡織品、有機玻璃等;

10.節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時間。

沖壓件的激光切割也可以保證模具設(shè)計的精度。消隱是以前的繪畫過程，其大小通常會被修改。通過激光切割沖裁件的試制加工可以更準確地確定沖裁模的尺寸，這成為鈑金加工批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)。激光切割能夠有效的利用編程軟件的優(yōu)點，極大的提高薄板型材料的利用率，減少材料的使用與浪費，同時減輕工人的勞動強度與力度，達到理想的效果。另一方面，優(yōu)化排料的這一功能性，可以省略薄板切割的開料環(huán)節(jié)，有效的降低材料的裝夾，減少加工輔助的時間。因此，促使切割方案更合理的安排，有效的提高加工效率及材料的節(jié)省