半球封頭是由一塊園形坯料，經(jīng)圧制而成其為半球形。在低溫鍛造時(shí)，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無(wú)脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤(rùn)滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時(shí)，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。半球封頭在圧力成型時(shí)，其坯料中間部份的材料會(huì)被拉伸，而邊緣部份則被圧縮，這樣要有一個(gè)平穏的變形過(guò)程，加熱坯料就會(huì)使這一過(guò)程變得平穩(wěn)，采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會(huì)使其變形過(guò)程更加平穩(wěn)。球形封頭不是一般的五金用具，它涉及到的指標(biāo)比較多，如果你需要購(gòu)買封頭類的產(chǎn)品，從咨詢到購(gòu)買再到收獲、安裝以及后期的服務(wù)，都要明確清楚、要做到細(xì)心，細(xì)致。而“沖圧”過(guò)程大快了，除了板厚適中的小型半球封頭還有個(gè)別用沖圧工藝外，其余全部是坯料加熱后采用油圧或水圧成型工藝。以其形狀區(qū)別于橢園封頭與碟形平板封頭。

噴砂用于形狀復(fù)雜，易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不好，除銹不均勻。

一般的噴砂機(jī)都有各種規(guī)格的噴砂，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進(jìn)去打干凈。

壓力容器的配套產(chǎn)品—封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm。

有一種加工就是利用水作載體，帶動(dòng)金剛砂來(lái)加工零件的，就是一種噴砂。

封頭噴砂的功能主要表現(xiàn)在：表面除銹，除氧化皮等，比如熱處理后的零件，而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹，除表面氧化皮，還提高表面粗糙度，去除零件機(jī)加工毛刺，消除零件內(nèi)應(yīng)力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等。

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在鍋爐和一些壓力容器上，為了保證工作的密封性，通常需要封頭進(jìn)行堵塞，而對(duì)于封頭來(lái)說(shuō)，為了讓其與安裝的部件相一致，所以有時(shí)會(huì)需要做一些拋光處理。在拋光時(shí)對(duì)封頭的形狀也是有要求的，如不銹鋼橢圓形封頭、蝶形封頭、錐形封頭等可進(jìn)行內(nèi)外拋光，效果非常好。那么封頭拋光的要求有哪些呢，下面就一起來(lái)了解下。橢圓形封頭制造比較簡(jiǎn)單，受力狀況比蝶形封頭好，故該反應(yīng)釜特別是大容積反應(yīng)釜常采用橢圓形封頭。

封頭拋光通常會(huì)用專門的拋光機(jī)，這些拋光機(jī)的自動(dòng)化設(shè)計(jì)非常高，在進(jìn)行工作的時(shí)候，只要把拋光的工件等放在相應(yīng)的位置上，然后在工作臺(tái)上作固定處理，就可以開始進(jìn)行拋光了。當(dāng)然拋光的時(shí)間需要做下合理的設(shè)定，這樣工作就會(huì)變得更簡(jiǎn)單。

需要注意的是，封頭拋光分為精拋和細(xì)拋兩種方式，做粗拋處理的封頭可以所表層的損傷及時(shí)去除，拋光速率會(huì)比較高；而使用精拋技術(shù)的封頭，不僅能去掉封頭表層的損傷，還能讓拋光損傷減少到很低。

封頭的質(zhì)量及形狀偏差

封頭是壓力容器中的堵塞裝置，常用于壓力容器的兩端，我們知道壓力容器對(duì)于密封性要求較為嚴(yán)格，因此在制作封頭的，它的質(zhì)量及形狀都是有嚴(yán)格要求的，下面就一起來(lái)了解下吧。

1、焊縫部位實(shí)測(cè)的小厚度不得小于封頭小保證厚度。焊縫表面不得低于母材表面0.5mm以上。

2、在分步?jīng)_壓成形情況下，有環(huán)狀箍印產(chǎn)生，用樣板檢查，其間隙不得超過(guò) 1.5mm。

3、材料表面麻點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行打磨處理，修磨深度不大于5%δ s ，且不大于2mm ，否則予以補(bǔ)焊。

4、碳鋼封頭表面材料花紋深度不得大于0.2mm。其封頭表面打磨面積大于20%時(shí)，封頭應(yīng)作整體表面處理。

5、客戶對(duì)封頭表面有特別要求時(shí)，按客戶要求執(zhí)行。

封頭內(nèi)表面形狀偏差

用玄長(zhǎng)相當(dāng)于封頭內(nèi)直徑的間隙樣板垂直待測(cè)表面，檢查封頭內(nèi)表面的形狀公差，允許避開焊縫進(jìn)行測(cè)量，樣板與封頭內(nèi)表面的大間隙：外凸不得大于1.25%內(nèi)公稱直徑，內(nèi)凸不得大于1.625%公稱直徑。