鈑金加工工藝有哪些問題？

①． 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。

③． NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。

④． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

1． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔

沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

2． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得翻邊高度，當(dāng)板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲

                                                                  鈑金加工的方式

鈑金加工，其簡單來理解，就是在鈑金加工中使用數(shù)控技術(shù)，以便來更好進行鈑金加工操作，獲得更好的鈑金加工效果。所以今天，既然文章一開始就提到了它，那么下面就來說說這一方面，好讓大家能夠?qū)ζ溆兴私猓瑥亩阝k金加工這一領(lǐng)域更加深入下去，使得自己能夠知道和懂得更多。

數(shù)控鈑金加工，其加工方式，一般來講主要是有以下這幾種，為：

單次沖壓：就是單次完成圓弧、格柵孔等一些沖壓加工。

連續(xù)沖裁：分同方向和多方向這兩種，前者主要是采用模具重疊這一方式進行，而后者則是小模具的大孔加工。

陣列成形：就是在大板上進行多個工件的加工，其工件類型可以是一樣的，也可以是不同的。

                                                鈑金加工需要注意哪些問題？

①鈑金件通常具有批量小，種類多，新商品易流轉(zhuǎn)的特點，而且能夠依據(jù)客戶不同的需求定制生產(chǎn)，通常都不具有很固定的出產(chǎn)形式。

②精密鈑金加工在前期要了解客戶的需求，當(dāng)接到商品的訂單信息和商品需求的時分，要在腦海里邊構(gòu)成明晰的思路，要對客戶的商品外觀和成型有一定的了解，然后再經(jīng)過圖紙繪畫將需求制造的鈑金件直觀的表如今圖像上，而且標(biāo)明各個參數(shù)和尺度。

③精密鈑金加工折彎的時分要對折彎的方向和折彎的尺度進行承認(rèn)，如果呈現(xiàn)了多料或許缺料的時分要及時進行調(diào)整，等都承認(rèn)結(jié)束以后就能夠進行大批量的出產(chǎn)了，然后出產(chǎn)的時分替換模具和做工的時分要做從頭查驗。

④對加工完結(jié)的鈑金件進行質(zhì)量查看，抽樣查看鈑金件的尺度，然后再從外觀上進行查看，對不合格的商品進行回爐，填寫查驗報告單。