節(jié)能減排已成為我國(guó)工業(yè)發(fā)展的重大國(guó)策。濟(jì)南中昌成套設(shè)備工程有限公司根據(jù)現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中出現(xiàn)的副產(chǎn)廢鹽酸脹庫(kù)的問(wèn)題特別設(shè)計(jì)了廢鹽酸的處理工藝，即廢鹽酸與石灰石反應(yīng)生成氯化鈣溶，氯化鈣溶液直接噴霧造粒生成二水球狀氯化鈣或無(wú)水球狀氯化鈣。球狀氯化鈣市場(chǎng)形勢(shì)良好，產(chǎn)品暢銷(xiāo)，能為您在解決鹽酸問(wèn)題的同時(shí)為您獲得巨大的經(jīng)濟(jì)利益。

氯化鈣溶液制備、造粒干燥工藝流程及工藝流程框圖

1、工藝流程

  工藝生產(chǎn)裝置包括原料液制備裝置，二是蒸發(fā)造粒干燥裝置。1.1原料液制備裝置用加料鏟車(chē)將石灰石加入反應(yīng)池（考慮到項(xiàng)目用石灰石顆粒較小，建議反應(yīng)池設(shè)計(jì)為圓形加攪拌），同時(shí)將鹽酸廢液加入，反應(yīng)完成液靠溢流到中和攪拌槽中，將生石灰加入消化機(jī)中進(jìn)行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳計(jì)量槽，經(jīng)計(jì)量后加入中和攪拌槽中，除去反應(yīng)完成液中的重金屬離子以及進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)，中和后的混濁液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后的清液進(jìn)入清液儲(chǔ)槽，用清液泵送去蒸發(fā)干燥造粒。濾餅送去渣場(chǎng)。1.2 蒸發(fā)造粒干燥裝置氯化鈣原料清液通過(guò)輸送泵進(jìn)入溶液蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮到一定濃度的高溫氯化鈣溶液進(jìn)入到高溫液暫存槽，然后經(jīng)霧化泵輸送進(jìn)入噴霧流化床干燥造粒機(jī)內(nèi)完成造粒干燥作用，大部分經(jīng)過(guò)顆粒機(jī)后進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻后作為成品包裝，少部分細(xì)粉回收處理。部分細(xì)粉進(jìn)入到濕法除塵器內(nèi)被回收溶解。在此過(guò)程中，氯化鈣液的流量完全自動(dòng)調(diào)節(jié)。

工業(yè)生產(chǎn)廢料硫酸合理合法解決方式 ：加熱蒸發(fā)解決法：依據(jù)便于蒸發(fā)和溶于于水的特點(diǎn)，及其氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解性的規(guī)律性。 選用蒸氣間接性加熱、空氣壓力蒸發(fā)濃縮加工工藝，蒸發(fā)造成的汽體經(jīng)冷卻器冷疑變成稀鹽酸，回到酸洗鈍化車(chē)間再度應(yīng)用；廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵做到一定濃度值后，制冷提取液使氯化亞鐵以結(jié)晶體的方式溶解，再經(jīng)離心分離機(jī)獲得氯化亞鐵的晶體。

鹽酸性質(zhì)：物理性質(zhì)，與實(shí)驗(yàn)室鹽酸相比，工業(yè)鹽酸顏色偏黃，因?yàn)楣I(yè)用鹽酸一般是用氫氣在中燃燒生成,然后將生成的用水吸收得到的。

合成的時(shí)候會(huì)使用一種特殊的燃燒管，此管由2個(gè)同心鋼管（鋼是鐵的合金）組成，內(nèi)管導(dǎo)入，外管導(dǎo)入氫氣，由于此管為鐵合金，而具強(qiáng)氧化性，因此在生成的同時(shí)，鋼管中的鐵也和反應(yīng)生成了氯化鐵，該物質(zhì)溶于水后會(huì)使溶液顯黃色。

化學(xué)性質(zhì)：純鹽酸為無(wú)色有刺激性臭味的液體，當(dāng)有雜質(zhì)時(shí)呈微黃色，有強(qiáng)烈的腐蝕性，揮發(fā)性：濃鹽酸在空氣中發(fā)煙，觸及氨蒸汽會(huì)生成白色云霧。

　　物料系統(tǒng)的配方

　　每一種被干燥的物料的屬性都是不一樣的，所以我們?yōu)榱藢?shí)現(xiàn)干燥設(shè)備^^化的干燥，就需要在干燥之前先處理一下物料，比如在干燥細(xì)胞之類(lèi)的物料的時(shí)候，可以事先添加一些保護(hù)劑，這樣就能夠在干燥過(guò)程中保護(hù)好細(xì)胞的活性，提高干燥后細(xì)胞的存活率。

　　在這方面大家一定要切記，千萬(wàn)不能隨便添加保護(hù)劑或者添加劑。如果沒(méi)有選擇適合的保護(hù)劑或者添加劑的話，就會(huì)使得物料與其產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，不僅沒(méi)能起到保護(hù)物料的作用，還適得其反，破壞了物料的成分。所以在給物料使用保護(hù)劑和添加劑的時(shí)候，一定要先確定物料的物性，根據(jù)物料的物性選擇適合種類(lèi)適合濃度的保護(hù)劑和添加劑。

流化床干燥設(shè)備從具體結(jié)構(gòu)組成來(lái)看，可以分為筒體部分、AHU部分、電氣控制部分。目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)制造商基本上都可以進(jìn)行全部的生產(chǎn)組裝，從技術(shù)角度上來(lái)講是廣而不精，不銹鋼加工也能生產(chǎn)，空氣處理單元也能組裝，電氣控制兩個(gè)電工就能解決問(wèn)題，工作，裝配速度快，成本低，大多別人的設(shè)備，形似而神不似，這是目前國(guó)內(nèi)許多制造商的現(xiàn)狀，缺少新產(chǎn)品研發(fā)投入。

許多國(guó)外先進(jìn)的設(shè)備供應(yīng)商的做法值得我們學(xué)習(xí)，他們將設(shè)備分成幾個(gè)部分，進(jìn)行分工合作，流化床干燥設(shè)備不銹鋼制作就單純加工筒體兼組裝，AHU由專業(yè)的空調(diào)廠商供應(yīng)，電氣自控由專業(yè)的人員來(lái)做，相互之間做好技術(shù)協(xié)調(diào)工作，做到專而精，設(shè)備的技術(shù)檔次就會(huì)提高，這需要我們有良好的協(xié)作精神和認(rèn)真的工作態(tài)度，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，設(shè)備附加值也會(huì)有明顯的提高。