鈑金加工常用材料

1 熱浸鍍鋅鋼板SGCC熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過(guò)清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設(shè)計(jì)）、鋅層較厚、電焊性差。

2. 不銹鋼SUS304使用廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機(jī)械性能，無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象，沒有彈性。

3.不銹鋼SUS301Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過(guò)冷加工在沖壓加工中能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。

                                           鈑金加工表面處理注意事項(xiàng)有哪些？

1. 所有電化學(xué)處理都應(yīng)在零件狀態(tài)下進(jìn)行，因?yàn)樘幚磉^(guò)程中的化學(xué)溶液會(huì)被截留在組合件的縫隙之中而引起腐蝕；

2. 點(diǎn)焊的零件可進(jìn)行化學(xué)處理，但不能進(jìn)行電化學(xué)處理（包括電鍍、陽(yáng)極化）；

3. 鋁合金鑄件不能進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化處理；

4. 細(xì)而長(zhǎng)的管形（其長(zhǎng)度大于2倍直徑）零件一般不宜進(jìn)行電化學(xué)處理，因?yàn)槠鋬?nèi)表面將沒有膜層；(特殊情況可采取特別措施來(lái)滿足要求)

5. 有較深凹槽或細(xì)孔（一般指深度大于2倍直徑或開口寬度，但優(yōu)良的工藝可不受此限）的零件電鍍后，其內(nèi)表面將不能完全覆蓋鍍層；

6. 鋼鐵件噴涂前先進(jìn)行磷化處理，以增加涂層的附著力；

7. 鍍亮鎳的鋼件為提高其耐蝕性，可先鍍銅或鍍暗鎳打底；

8. 鋅基合金一般采用電鍍層作防護(hù)裝飾，為提高其鍍層的結(jié)合力，一般需先預(yù)鍍銅或鎳；

9. 因多數(shù)有機(jī)氣體對(duì)鋅有腐蝕作用，故在鈑金加工的設(shè)計(jì)中應(yīng)謹(jǐn)慎選用鍍鋅層與有機(jī)材料接觸或組裝在同一密閉體內(nèi)；

10. 對(duì)有鉚接要求的電鍍（氧化）件，其加工工序必須是先電鍍（或氧化）、然后再鉚接。

                                                鈑金加工需要注意的事項(xiàng)有哪些？

鈑金加工的工序表面處理對(duì)產(chǎn)品表面所起的裝飾及防護(hù)作用被許多行業(yè)所認(rèn)可。在鈑金加工行業(yè)中，通常采用的表面處理方式有電鍍、噴涂及其它的方式

1毛刺方向  

2.牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫出剖視圖

3．核對(duì)材質(zhì)，板厚，以板厚公差

4．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開

5易出錯(cuò)（相似不對(duì)稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示

7尺寸較多的地方要加放大圖

8 需噴涂保護(hù)地方須表示

                                            鈑金加工中的利用率是怎么回事？

      一般鈑金供料，要么是板料，要么是卷料。而需要制作的零件各具形狀。一般我們需要仔細(xì)排料，這好比是七巧板。與之不同的是，在成批加工或板料很厚時(shí)時(shí)，一般考慮切割落料的可行性。在采用激光切割時(shí)，可使用自動(dòng)排料軟件。但無(wú)論如何，總還是存在邊角料。不同行業(yè)和部件形式，有不同的材料利用率。以上尚未考慮報(bào)廢造成的損失而額外加的余量，以及特殊場(chǎng)合一些需拼對(duì)鈑金花紋的應(yīng)用。無(wú)論如何，20％實(shí)在有些低，60％則是可能。