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由于預(yù)制構(gòu)件外觀缺陷,目前構(gòu)件觀感得分率為90.6%??晒久磕暌鎸Χ鄠€國家大型項(xiàng)目及創(chuàng)優(yōu)工程,對構(gòu)件觀感質(zhì)量要求很高。
目標(biāo):提高預(yù)制構(gòu)件砼表面觀感質(zhì)量。
末端因素:水泥構(gòu)件預(yù)制生產(chǎn)線水泥構(gòu)件預(yù)制生產(chǎn)線
1、進(jìn)場原材料質(zhì)量波動;
2、配合比不夠合理;
3、操作人員質(zhì)量意識不強(qiáng);
4、脫模劑選型不合理;
5、攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定;
6、養(yǎng)護(hù)時間不足;
7、振搗不規(guī)范不合理;
8、模板工藝不合理;
9、拆模時間不合理;
對策實(shí)施:針對“脫模劑選型不合理”、“攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定”、“模板工藝不合理”三個要因,分別實(shí)施:采用特定脫模劑進(jìn)行構(gòu)件脫模;盡管部分混凝土構(gòu)件正在被一些新型建筑材料所代替,但是預(yù)制混凝土構(gòu)件仍被大量采用,并向輕質(zhì)、高強(qiáng)、大跨度、多功能方向發(fā)展。保持原材料質(zhì)量穩(wěn)定、嚴(yán)格按配合比施工、機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好、提高操作人員水平和質(zhì)量意識;對銹蝕、變形嚴(yán)重的模板進(jìn)行報廢,對使用過的模板進(jìn)行拋光 除銹、酸洗等處理,使其滿足要求。
固定平模工藝 特點(diǎn)是模板固定不動,在一個位置上完成構(gòu)件成型的各道工序。較先進(jìn)的生產(chǎn)線設(shè)置有各種機(jī)械如混凝土澆灌機(jī)、振搗器、抹面機(jī)等。因此根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際情況,對結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)算并取得設(shè)計和質(zhì)檢部門的認(rèn)可后,可用f45、f60或f90替代f28作為砼設(shè)計強(qiáng)度,這樣每立方米砼的水泥用量會減少40至70公斤/立方米。這種工藝一般采用上振動成型、熱模養(yǎng)護(hù)。當(dāng)構(gòu)件達(dá)到起吊強(qiáng)度時脫模,也可借助專用機(jī)械使模板傾斜,然后用吊車將構(gòu)件脫模。水泥構(gòu)件預(yù)制生產(chǎn)線水泥構(gòu)件預(yù)制生產(chǎn)線
立模工藝 特點(diǎn)是模板垂直使用,并具有多種功能。模板是箱體,腔內(nèi)可通入蒸汽,側(cè)模裝有振動設(shè)備。既是結(jié)構(gòu)構(gòu)件,又具有裝修效果等),以滿足經(jīng)濟(jì)建設(shè)不斷發(fā)展和人民生活不斷提高的需要。從模板上方分層灌筑混凝土后,即可分層振動成型。與平模工藝比較,可節(jié)約生產(chǎn)用地、提高生產(chǎn)效率,而且構(gòu)件的兩個表面同樣平整,通常用于生產(chǎn)外形比較簡單而又要求兩面平整的構(gòu)件,如內(nèi)墻板、樓梯段等。
立模通常成組組合使用,稱成組立模,可同時生產(chǎn)多塊構(gòu)件。每塊立模板均裝有行走輪。能以上懸或下行方式作水平移動,以滿足拆模、清模、布筋、支模等工序的操作需要。
利用砼的后期強(qiáng)度。據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,每立方米的砼水泥用量,每增減10公斤,砼溫度受水化熱影響相應(yīng)升降1攝氏度。因此根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際情況,對結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)算并取得設(shè)計和質(zhì)檢部門的認(rèn)可后,可用f45、f60或f90替代f28作為砼設(shè)計強(qiáng)度,這樣每立方米砼的水泥用量會減少40至70公斤/立方米。相應(yīng)的水化熱溫升也減少4至7攝氏度。利用砼后期強(qiáng)度主要是從配合比設(shè)計入手,并通過試驗(yàn)證明28天之后砼強(qiáng)度能繼續(xù)增長。質(zhì)量檢驗(yàn)編輯質(zhì)量檢驗(yàn)貫穿在生產(chǎn)的全過程,主要包括以下6個環(huán)節(jié):①砂、石、水、水泥、鋼材、外加劑等材料檢驗(yàn)。在預(yù)計的時間能達(dá)到或超過設(shè)計強(qiáng)度。摻入減水劑和微脹劑。摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑,可以減少水泥用量,改善和易性,推遲水化熱的峰值期。而摻入適量的微劑或膨脹水泥,也可以減少砼的溫度應(yīng)力。