液壓對輥破碎機通常稱為對輥破碎機，結構簡單，性能好，對玉石和河玉石破碎效果好，常用于制砂生產線。

      液壓對輥破碎機的結構：

      1.液壓對輥破碎機由破碎輥、調節(jié)裝置、彈簧可靠裝置、液壓結構和框架組成。

      2.液壓對輥破碎機破碎輥的主要工作機構是水平軸另一側的兩個旋轉輥平行安裝。一個輥移動，另一個輥固定。破碎輥由軸、輪轂和鼓組成，輥通過鍵與圓錐輪轂連接，輥皮固定在輪轂上，帶有三個圓錐拱形鐵螺栓和螺母，輥皮與礦石直接接觸，應經常更換，通常由高錳鋼或特殊碳鋼(鉻鋼、鉻鋼)等制成，耐磨性好。

      3.液壓對輥破碎機通過增加或減少兩個破碎輥(即礦石出口)之間的間隙，并通過調整兩個輥式軸承和設備之間的間隙數(shù)來控制破碎產品的粒度。

      4.液壓對輥破碎機的彈簧可靠裝置是輥式破碎機的重要組成部分。彈簧松動對輥式破碎機的正常運行和過載保護起著重要作用。機器正常運行時，彈簧壓力須平衡兩輥之間的平衡力，保持礦井間隙，使產品粒度均勻。輥式破碎機的彈簧須壓縮，可移動的破碎輥移動到一側，出料口的寬度擴大，機器不會損壞。未損壞的物體被移除后，彈簧回到原來的狀態(tài)，機器正常運行。

機械設備故障，不僅是由于設備本身的質量問題，也會影響設備的日常維護和運轉，以雙齒輥破碎機為例。雙齒輥破碎機是一種具有很好的破碎能力的設備，在市場上也很。但當用戶說雙齒輥破碎機出現(xiàn)毛病時，本來的設備毛病很常見，有的設備本身質量還可以，那為什么會有問題呢？這取決于用戶自己怎么對待雙齒輥破碎機。由于機器通常是定期保養(yǎng)的，而且要正確操作，如果操作不妥，會導致毛病發(fā)生?，F(xiàn)在讓我們了解下在操作雙齒輥破碎機時應該留意什么。

1.在生產過程中，在前面的是雙齒輥破碎機設備相應的除鐵設備，加強物料去除作業(yè)。一些非粉碎的物料，如夾在兩輥之間的鐵器會嚴重損壞雙齒輥式破碎機，形成事端。

2.雙齒輥破碎機在運轉過程中應留意問題，特別是當較大物料進入破碎機腔體時，大塊物料容易從破碎腔中彈出，形成人員傷亡。

3.當遇到粘料等阻塞問題時，不能在工作過程中進行疏通，要做停車處理。

4.不應使雙齒輥式破碎機過載，應隨時留意電器儀表。

5.軸承應及時加油，使軸承無漏油現(xiàn)象。

6.將可移動的設備平面底架，除去灰塵等物料，避免雙齒輥破碎機遇到不能破碎的物料，可移動的軸承不能在底架上移動，避免形成嚴峻的事端。

對輥破碎機主要由輥輪、輥輪支撐軸承、壓力調節(jié)裝置和驅動裝置組成，通過改變調整間隔，可以控制物料的排放粒度，在兩輥輪之間安裝楔形或墊片調節(jié)裝置。    

1.楔形裝置的上部設有調節(jié)螺栓。當調節(jié)螺栓拉動銷時，銷將驅動輥壓向固定輪，以增加輥和排氣口之間的間隙。當楔子向下時，壓縮彈簧接近固定輥，因此距離變小，排出粒度變小。    

2.通過增加或減少墊圈數(shù)量來調整排放粒度。如果增加墊片，兩輥輪之間的距離會增加；如果墊圈變小，兩輥輪之間的距離就會變小，排出粒度也會變小。

調整給料機角度，充分利用給料機篩分功能，實現(xiàn)預篩分。

　　振動給料機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應用中，由于振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中很容易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。

　　其實在調整得當?shù)那闆r下，振動給礦機的篦條發(fā)揮的效率是很明顯的。調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的途徑。

　　合理調整對輥破碎機排料口及噬角，限度增加設備加工能力對輥破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的入料粒度為依據(jù)，不能任意加大或減少排礦口尺寸。噬角的調整更需要嚴格進行，一般在17~26°范圍內（具體以實際情況為準）。