我們機(jī)床行業(yè)以往都一直依賴國外進(jìn)口，技術(shù)科技研發(fā)上都落后于外國。由于國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的起點(diǎn)都很低，這樣導(dǎo)致了企業(yè)的技術(shù)水平落后，目前國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)計原理、元器件及應(yīng)用技術(shù)上差距比較大，而國家的科研投入基本都被企業(yè)用做新產(chǎn)品的開發(fā)而不是關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)。但是現(xiàn)在，這樣形勢得到了改善。。2009年，國產(chǎn)金屬加工機(jī)床產(chǎn)值市場占有率繼續(xù)提高，達(dá)到了70.1%;國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值市場占有率達(dá)到62%。目前，國產(chǎn)高1檔數(shù)控機(jī)床開始進(jìn)入國家重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域和軍1工建設(shè)領(lǐng)域，我國過度依賴進(jìn)口高1檔1機(jī)床的局面，正在逐步得到改善，目前機(jī)床的的發(fā)展形勢也是已高科技率的數(shù)控機(jī)床單機(jī)為趨勢。今后20年內(nèi)的發(fā)展，也會沿著這樣的趨勢。

　由于國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的起點(diǎn)都很低，這樣導(dǎo)致了企業(yè)的技術(shù)水平落后，目前國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)計原理、元器件及應(yīng)用技術(shù)上差距比較大，而國家的科研投入基本都被企業(yè)用做新產(chǎn)品的開發(fā)而不是關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)。

　　同時，跨國公司為了占領(lǐng)中國巨大的市場，采用技術(shù)封1鎖和低價傾銷的雙重競爭策略。機(jī)械包括轉(zhuǎn)塔，絲杠，主軸，尾臺，中心架，床體，護(hù)罩,刀庫，刀塔。一方面，對中國不能生產(chǎn)的產(chǎn)品，跨國公司不僅抬高價格，還附加許多限制；另一方面，對中國能生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，則連續(xù)采取大幅度降價措施，企圖奪取中國企業(yè)僅有的中檔產(chǎn)品的市場份額，并不惜重金從中國數(shù)控企業(yè)挖走熟悉業(yè)務(wù)的市場策劃和銷售人員。

加工件工件時，機(jī)床應(yīng)該使用單步工作狀態(tài)進(jìn)行試切削。當(dāng)機(jī)床程序每調(diào)用一個新的刀具或者砂輪時應(yīng)該先進(jìn)行對刀，檢查程序動作是否正確。

　　工件加工時盡量采取一次裝夾，完成工件加工；如果需要進(jìn)行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那么就必須保證第二次裝夾與次裝夾的定位和加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一。我國數(shù)控功能部件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模小據(jù)統(tǒng)計我國固定資產(chǎn)達(dá)到1000萬元以上的功能部件生產(chǎn)企業(yè)有70多家，占全部生產(chǎn)企業(yè)的10%以下。如果采取機(jī)床的自動定位裝置，那么需要保持自動測量系統(tǒng)的測量速度一致性。在對工件的加工精度進(jìn)行檢測時，1好能夠在機(jī)床上完成，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。