耐磨礦用多級離心泵葉輪背面未設密封環(huán)和平衡孔。清水離心泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋，填料環(huán)和填料等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪口相通，如葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔，將清水離心泵室內壓力水引到填料環(huán)進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環(huán)。清水離心泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋，填料環(huán)和填料等組成，以防止進氣或大量漏水。DA型清水離心泵為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護。軸套與軸之間準有O型密封圈，以防止沿著配合表面進氣或漏水。清水離心泵的傳動方式是通過加長彈性聯軸器與電動機聯接的，泵的旋轉方向，從驅動端看，為順時針方向旋轉。

水煤漿氣化工藝因流程簡單、不污染環(huán)境、對煤種適應性強、生產能力大、氣化壓力高、合成氣質量好、開停車方便、加減負荷較快、氣化爐結構簡單、可連續(xù)供料及操作穩(wěn)定等優(yōu)點，在我國占有較大的市場份額。水煤漿氣化工藝包括水煤漿制備、加壓氣化和灰水處理3部分，氣化部分則是整套裝鱟的核心。以德士古工藝為例，圖4、圖5為水煤漿加壓氣化典型工藝路線圖。運行平穩(wěn)：ISG，IRG，IHG，YG型單級單吸立式泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，振動。氣化爐的工作溫度一般在1200℃，根據生產規(guī)模和下道工序需求的不同，氣化爐的氣化壓力有4.0 MPa、6.5 MPa、8.5 MPa 3個壓力等級。水煤漿氣化工藝中泵設備較多，裝置引進初期依靠進口，經泵行業(yè)十余年的努力，通過對進口泵設備的消化吸收再創(chuàng)造，除高壓煤漿泵少數業(yè)主還在依賴進口外，其它的都已國產化。

及時進行涂敷與修復，如果礦用多級泵過流部件已出現剝蝕，可采用金屬或非金屬材料在剝蝕部位及時涂敷修復。涂敷修復后的葉輪，抗剝蝕和抗磨損的能力將大大提高，不僅延長了葉輪的使用壽命，而且提高了水泵的效率。降低礦用多級泵轉速，吸水性能參數與轉速的平方成正比，降低礦用多級泵轉速，可以減輕汽蝕的危害。鎖斗循環(huán)泵、激冷水泵在水煤漿氣化工藝中相當重要，是氣化爐安全穩(wěn)定運行的保障。在汽蝕區(qū)，在礦用多級泵進水側補進適量空氣，可以緩解汽泡破滅時的沖擊力，并減小汽蝕區(qū)的真空度，從而減輕汽蝕的危害。但進氣量要適量，否則會使礦用多級泵吸水性能變壞，采用此法一定要慎重。