塑分離設(shè)備是廢舊鋁塑材料回收處理的理想的設(shè)備，該設(shè)備完全采用機(jī)械分離方法，不需要化學(xué)方法和分離液等，完全干式分離，分離的純凈率在99％以上?？梢苑蛛x鋁塑板邊角料和藥片包裝料、娃哈哈瓶蓋、鋁塑管、廢舊電纜、電 路板等金屬與塑料的混合物。屬于項(xiàng)目中新型設(shè)備。標(biāo)準(zhǔn)系列型鋁塑分離回收設(shè)備（靜電分離器）是我們公司在吸收國(guó)內(nèi)外靜電分離技術(shù)的基礎(chǔ)上研發(fā)的型靜電分離設(shè)備，通過多年的理論分析和實(shí)踐，獲得比較好的分選效果，分選后的雜質(zhì)可小于1%, 即分選效率可達(dá)99%以上。

電子廢棄物的磁選是借助磁選設(shè)備產(chǎn)生的磁場(chǎng)用來分選或回收鐵磁物質(zhì)成分。不同磁性的組分通過磁場(chǎng)時(shí)，磁性較強(qiáng)的顆粒(通常為黑色金屬)就會(huì)被吸附到產(chǎn)生磁場(chǎng)的磁選設(shè)備上，而磁性弱和非磁性的顆粒就會(huì)被輸送設(shè)備帶走或受自身重力或離心力作用掉落到預(yù)定的區(qū)域內(nèi)，從而完成磁選過程。近十年間，在設(shè)計(jì)和使用高強(qiáng)度磁力分離器方面有了很大的進(jìn)展，主要是由于稀土永磁合金能提供很大的磁場(chǎng)強(qiáng)度和梯度。第三，電力分選 電力分選是利用電子廢料的導(dǎo)電特性差異、介電常數(shù)等，在經(jīng)過高壓電場(chǎng)時(shí)，利用作用在金屬和非金屬成分上的電場(chǎng)力以及機(jī)械力的差異來進(jìn)行分選的一種方法，因此也叫做高壓靜電分離設(shè)備。高壓靜電分離設(shè)備對(duì)分選產(chǎn)物有較高的回收率和金屬品位，是友好的分選方法，且靜電分選是低能耗的，也是經(jīng)濟(jì)的分選方法，高壓靜電分離設(shè)備分選過程不會(huì)產(chǎn)生二次污染，是環(huán)境友好的分選方法。

對(duì)介電性能較好的非導(dǎo)體顆粒，其獲得的負(fù)電荷很難通過轉(zhuǎn)輥傳走，即使傳走一部分也是的。當(dāng)荷電過程完成以后，導(dǎo)體顆粒和非導(dǎo)體顆粒在電暈--靜電極產(chǎn)生的靜電場(chǎng)作用下表現(xiàn)出不同運(yùn)動(dòng)方式。前者由于帶正電荷，而靜電極則帶負(fù)電，因此導(dǎo)體顆粒受到靜電力的作用而被靜電極吸引，與此同時(shí)，導(dǎo)體顆粒還受到隨轉(zhuǎn)輥運(yùn)動(dòng)的離心力和自身重力切向分力的作用。 電路板被粉碎后形成顆粒通過高壓靜電分離設(shè)備后在離心力、自身重力和向分力的作用下，導(dǎo)體顆粒以一定傾斜角度從轉(zhuǎn)輥表面脫離。脫離后的導(dǎo)體顆粒受到重力、靜電力和空氣阻力的作用，沿一定的軌跡落入導(dǎo)體產(chǎn)物收集區(qū)。非導(dǎo)體顆粒，則由于其表面電荷與轉(zhuǎn)輥表面所產(chǎn)生的徑向“映像力”，而被緊緊的“別”在轉(zhuǎn)輥表面并隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)。帶到轉(zhuǎn)輥后方，由毛刷清除，落入非導(dǎo)體產(chǎn)物收集區(qū)。

電路板回收設(shè)備的應(yīng)用及工作原理電路板回收設(shè)備采用干式破碎、粉碎，使廢舊電路板、廢電路板、報(bào)廢電路板、廢舊線路板等原料成為金屬和樹脂纖維粉末混合物，然后通過高壓靜電分離器將金屬與樹脂等非金屬分離的工藝路線。如果廢料過大過硬可先拆解再進(jìn)行粉碎、為防止加工過程中的粉塵污染，機(jī)械生產(chǎn)的廢舊電路板回收設(shè)備采用自主研發(fā)的三合一除塵裝置，此除塵裝置共有三級(jí)除塵：旋風(fēng)除塵、布袋除塵和空氣凈化器除塵，有效地解決了粉塵污染問題，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。電路板回收設(shè)備工作原理：廢舊電路板、覆銅板、電子垃圾等原料經(jīng)過破碎-粉碎-分級(jí)得到的金屬與非金屬混合物進(jìn)入風(fēng)選分離器的混合物料倉(cāng)，然后進(jìn)入分離分選設(shè)備。由于分離器和除塵系統(tǒng)連接，形成水平氣流，使物料產(chǎn)生水平方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由于物料重力的作用，又使物料產(chǎn)生垂直向下的運(yùn)動(dòng)，由于物料比重的不同，混合物料在經(jīng)過分離器的分離級(jí)板時(shí)，比重較輕的細(xì)小灰塵和顆粒等非金屬原料被除塵系統(tǒng)帶走，比重較重的金屬原料經(jīng)分級(jí)板進(jìn)入成品回收區(qū)，達(dá)到金屬與非金屬的分離。