鋁模板的加工工藝：

二十世紀(jì)七十年代，主要的制造商對(duì)激光切割技術(shù)進(jìn)行了評(píng)估，他們發(fā)現(xiàn)，激光加工產(chǎn)生的微裂痕對(duì)零件的疲勞特性所產(chǎn)生損害是不允許的。潛在的增重?fù)p害了制造業(yè)的利益，就使得激光切割技術(shù)被主要的機(jī)身制造商們束之高閣。 除了微裂痕的問(wèn)題，人們還發(fā)現(xiàn)激光切割技術(shù)的參數(shù)很難控制，幾乎無(wú)法進(jìn)行檢驗(yàn)。

在目前的國(guó)際制造業(yè)市場(chǎng)，對(duì)所有加工和特征參數(shù)的檢驗(yàn)進(jìn)行嚴(yán)格的控制日益重要，因?yàn)檫@些加工工作更多的被外包給外圍的供應(yīng)商。 質(zhì)量和加工控制是至關(guān)重要的。任何給加工帶來(lái)不確定因素的過(guò)程都必須加以控制或者直接排除。

鋁模板激光切割與鉚合結(jié)構(gòu)的關(guān)聯(lián)：

Sikorsky Aircraft公司進(jìn)行了一些測(cè)試，以研究激光切割邊緣與連接處小孔的疲勞特性之間的關(guān)系。在進(jìn)行激光邊緣測(cè)試時(shí)，技術(shù)人員使用了工廠中典型的激光切割操作來(lái)加工7075-T6復(fù)合金屬板。技術(shù)人員在不同的應(yīng)力級(jí)別對(duì)樣品進(jìn)行了測(cè)試，R值保持在 0.1。選擇 0.1是由機(jī)身結(jié)構(gòu)疲勞系數(shù)的臨界值決定的。 鉚合結(jié)構(gòu)（圖3）的疲勞性能是由Sikorsky公司的測(cè)試數(shù)據(jù)和發(fā)布在其他資源中的數(shù)據(jù)來(lái)確定的。如圖4所示，在整個(gè)過(guò)程中，激光切口邊緣比鉚合結(jié)構(gòu)承受更大的應(yīng)力。整個(gè)測(cè)試包括了持久力以及塑性形變測(cè)試，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)激光邊緣并不是整個(gè)過(guò)程的關(guān)鍵因素。雖然，該測(cè)試只是一個(gè)開(kāi)始，但是它表明激光技術(shù)可以應(yīng)用在機(jī)身金屬板的切割中。

1、光纖激光切割機(jī)　　

主要優(yōu)點(diǎn)：光電轉(zhuǎn)換率高，功耗低，可在三種機(jī)器內(nèi)切割不銹鋼板和碳鋼板，是三種機(jī)器切割速度快的激光切割機(jī)，縫隙小，斑點(diǎn)質(zhì)量好，可用于精細(xì)切割。

　　主要劣勢(shì)：目前，光纖激光器的大多數(shù)核心關(guān)鍵技術(shù)掌握在歐美等國(guó)家的一兩個(gè)制造商手中，因此大多數(shù)機(jī)器價(jià)格昂貴，多數(shù)成本在10000元以上。，而小功率的基本上是50，大約是10,000元，因?yàn)榍懈顣r(shí)纖維狹縫非常細(xì)，并且氣體消耗巨大（尤其是在氮?dú)馇懈钸^(guò)程中）。另外，光纖激光切割機(jī)很難甚至不能切割高反射率的材料，例如鋁板和銅板，并且切割厚板時(shí)的速度非常高。

　　主要市場(chǎng)定位：以下切割，尤其是薄板的高精度加工，主要是針對(duì)需要極高的精度和效率的制造商。據(jù)估計(jì)，隨著激光器及以上激光器的出現(xiàn)，光纖激光切割機(jī)將終取代CO2大功率激光切割機(jī)的大部分市場(chǎng)。